造粒方法目前主要有挤出造粒、转动造粒、喷雾造粒、流化床造粒、挤压造粒。国内较常用的造粒方法有挤出造粒、喷雾造粒和流化床造粒法，挤出造粒又可分为螺旋挤出型造粒、转动挤出制造粒、刮板挤出型造粒、活塞挤出型造粒等。转动造粒可分为回转滚筒型造粒、回转盘型造粒、振动型造粒、搅拌转动型造粒。闲造粒方法不同，致使产品具有不同的性能。在世界上最为成熟和使用最多的为挤压法和喷雾干燥造粒法。挤压法在一段时间内认为是最经济的，工厂规模较小和动力费用低，性能适中；而喷雾干燥造粒法的产品除去经济性外，其他各项技术指标（分散性、崩解性、流动性和均匀性等）均胜于挤出造粒法。
    用不同的造粒没备及造粒方法所得产品性能及外形也不同。下表列出了部分造粒设备所得产品的性能特点，使用者可根据物料状态及产品要求选用合适的造粒设备。

机种	处理量	形状	粒径/mm	粒度分布	流动性	溶解性	硬度	孔隙率	粒度
旋转造粒机	大	球	2～20	宽	好	小	大	小	小
压片机	小	各种	3～20	均匀	中	中	大	小	大
混合造粒机	大	不规则	0.5～10	宽	中	大	中	中	小
烧结机	大	块状	10～50	宽	中	小	大	中	中
前挤出造粒机	中	圆筒	0.5～10	狭	中	中	中	中	中
侧挤出造粒机	大	圆筒	1～40	狭	中	中	中	中	中
硫化造粒机	中	球颗粒	0.1～2	宽	好	大	小	大	中
混合造粒机	中	不规则	0.1～2	宽	好	大	小	大	小
破碎造粒机	中	球颗粒	0.1～1	宽	好	大	小	大	小
喷雾造粒机	大	球颗粒	0.05～1	宽	好	大	小	大	中
熔融转筒结构机	中	薄片状	1～20	宽	差	大	中	小	中
喷射造粒机	大	球	0.1～2	狭	好	中	大	小	中

    由于造粒方法不同，其制造条件及产品的性能、特征也有一定的差别，如下表所示：

造粒方式	制造条件		产品的物理性能
	干燥水分/%	干燥温度/℃	形状	粒度	水中崩解性	制造费用
喷雾干燥法	40～50	＞100	球形	0.1	快	高
盘式造粒发	10～15	50～80	大致球形	0.2	中	低
流化床法	20～30	50～80	大致球形	0.1	中	中高
挤出法	10～15	50～80	圆柱	0.7	慢	中高
团聚法	10～15	50～80	圆柱	0.1	中	中高

    三门峡富通新能源科技有限公司主要生产颗粒机、秸秆压块机、木屑颗粒机、饲料颗粒机等生物质成型机械设备。