60年代，日本管状带式输送机株式会社(Japan Pipe Conveyor Co: LTD)首先提出管状带式输送机的设想，经过十余年的研究和试验，于70年代末进入实际应用阶段，并逐步形成了一套设计理论和系列产品，在32个国家获得专利，向12个国家和地区转让了此项技术，形成了国际性的管状带式输送机学术团体，每年由Bridge Stone公司主办一次管状带式输送机技术研讨会。
    自70年代以来，据不完全统计，日本国内和技术受让国共生产带式输送机1000多台，最大运量Q=3000t/h，最大机长L=3414m，最大运输倾角口=35042’。90年代初，国内首台管状带式输送机在淮南矿务局新庄孜矿地面使用，运输原煤，运量Q=600t/h，运输长度L=227. 65m，总提升高度h=6. 52m，带速V=175m/min，绕过了精煤仓，有一个圆心角为40.15°，曲率半径R=115m的垂直弯曲段，它的成功运行表明：管状带式输送机可以在空间任意弯曲，绕过建筑物，提高运输高度，封闭管带内的物料，保护环境，确实是开创了国内散状物料运输的新纪元。
    该机型的优点：
    (1)封闭输送物料：物料不会洒落和飞扬，具有较好的防风防雨性能。
    (2)弯曲运输：由于胶带卷成管状，降低了横向刚性，使胶带可以以较小的半径作空间任意方向的弯曲，拓展了带式输送机的使用范围。
    (3)大倾角运输：物料被胶带包容后，增加了物料与胶带之间的摩擦力和物料本身的内摩擦力，运输倾角可达27°～47°，如为花纹皮带，则可达60°以上，这一点对于大高差输送物料尤其重要。
    (4)不存在跑偏问题。
    (5)可分别利用胶带的上、下分支同时输送物料。
    (6)断面积较小，普通带式输送机的断面积为管状带断面积的1.7～2倍。
    (7)整机移动方便，重量轻，环境卫生良好。
    (8)可以减少转载环节，便于实现控制。
    缺点：
    (1)对输送物料的块度有一定要求。
    (2)不适用多点受、卸料。
    (3)不适用给料不均匀的场合。