秸秆压块设备，是一种利用其特殊结构将经过干燥、粉碎预处理的各类农作物秸秆实施高温挤压成型的专用设备。经过该设备加工的秸秆块密度增大，从而提高其运输和储存能力，改善秸秆燃烧性能，还可提高利用效率，扩大应用范围，其经济效益、环保效益及社会效益都十分显著。因此，秸秆压块技术的应用是农村秸秆利用的一个重要途径，对减少燃煤消耗、改善环境污染、促进农村经济可持续发展具有现实和长远意义，富通新能源生产销售的秸秆压块机、秸秆颗粒机是压制生物质颗粒燃料、颗粒饲料很不错的选择。    开机前必须做如下检查。检查各连接部件是否紧固可靠；检查各传动皮带松紧程度；检查各部轴承、润滑部位是否需要加注润滑油脂；检查并清除铁器上的积铁；检查控制柜各仪表是否显示正常；检查电器线路有无损坏，并进行处理；检查工作人员是否扎紧衣袖，长发辫者是否佩戴安全帽。
    先按“主机正转”按钮，再按“主机启动”按钮，主机运转30秒后，再按控制柜上的“上料输送机启动按钮”，最后按“出料输送机启动按钮”。
    准备水分在50%左右的湿料，根据出散料情况从小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料输送机停止”按钮，待主机模孔不再出料后再按“主机停止”按钮，最后按“出料输送机停止”按钮。主机停机后再启动2次停止2次，每次间隔1～2分钟。
    机组必须由专人负责操作，严禁非机手启动设备。机手必须严守岗位，严密监视控制柜仪表情况和秸秆压块机出料情况及上料、出料输送机运转情况，防止发生闷机及堵塞现象，保证机组正常运行。
    开机时应少量均匀上料，直到压块设备所有模孔全部出料，此时设备的压力、温度等参数处于正常状态可增加喂人量，新模块和压轮应有20吨产量的磨合期，磨合期以后进料可增至正常水平。
    机组运转时，要随时观察机组电流、电压情况，及时调整喂料量。避免频繁启动或过载运行。突然停电或发生异常响声及发生过载闷机时，应立即停机，掏出机内原料并检查，严禁在设备运转时排除故障。待一切正常后再启动机组。
    生产过程中原料的含水量必须控制在16～25%范围内，水分太高不宜成型，应降低送料速度延长滞留时间；原料太干时要适当加水（加水时使水成雾状喷洒效果最佳）；原料输入时要连续恒量、混合均匀，以保证压块机运转平稳。
    如果不能连续生产需停机换班时，停机时间不能超过2小时。如超过2小时，需要在停机前进行特殊处理，用含水量30%～50%的原料由少到多均匀加入主机，待全部模块出散料时停止上料，在主机无负荷的情况下再停机。如未按照上述要求进行停机操作，重新开机前要用人工凿开所有出料口然后开机，否则会损坏模块、压轮及其他部件。
    生产时要防止金属等硬杂物混入机中。发生喂料口堵塞时，严禁用手或棍棒等帮助喂人。停机时必须等物料完全卸完才可停机，不得满载停机。如遇满载停机时，应先清除机内物料，再行启动。
    2.1每班开始生产前应检查各传动部件、连接螺栓、秸秆压块机内的螺栓有无松动或损坏，如果有应及时紧固、调整、修复或更换。
    2.2每班开始生产前按规定向各润滑点加注润滑油或润滑脂（耐高温达到260℃～360℃极压锂基脂），如发现轴承磨损或损坏，及时更换。
    2.3应适时检查压块机压轮、模块的磨损情况，及时进行调整或修复，以免影响设备整体运转。压轮和模块的间隙每生产200吨压块应检查调整一次。
    2.4正常情况下机组应一年大检两次。定期将压轮拆下清洗轴承，一月一次效果最佳，否则易引起轴承损坏。
秸秆压块机组常见故障分析及排除见下表：

部位	故障现象	发生原因	排除方法	备注
输送机	皮带打滑	1、皮带张力小 2、传动滚筒有油	1、调整张紧装置2、消除油污
输送机	皮带在两边跑偏	1、滚筒不在一个水平面 2、滚筒表面堆积物料太多	1、调节滚筒两侧顶丝2、消除表面堆积物
秸秆压块机	主机闷机	1、物料含水量少2、供料太多、产生过载 3、进入铁块等硬物 4、模块、压轮磨损严重，造成出料困难	1、根据压块密度随时调节原料水分 2、减少供料3、硝除铁块等硬物 4、调整间隙、修复或更换模块、压轮
秸秆压块机	皮带打滑	1、皮带过松2、过载	1、调节皮带松紧力 2、减少供料
秸秆压块机	出料孔不出料	1、出料孔堵塞 2、模块间隙不合适	1、清理模具里面物料 2、调整间隙、修复或更换模块
秸秆压块机	产品形不成块状	原料含水量太大，时效反应时间短	调整原料含水量，增加时效反应时间

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