河南农业大学研究的HPB系列液压活塞式成型颗粒机就是利用液压系统作为驱动动力，“机一电一液”一体化制造技术，“预压～成型一保型”三段式的成型原理设计的。HPB-Ⅳ型采用了“两双”结构，即双出头油缸、双向挤压成型结构。而HPB-V型采用了“三双”结构，即两个双出头油缸、双向挤压成型结构。二者的成型过程基本相同，主要区别在液压系统的工作上。 HPB-Ⅳ型主油缸采用的是一个双出头液压油缸工作的，而HPB-V型主油缸采用的是两个双出头液压油缸串联工作的。
1、HPB-Ⅳ型液压活塞式生物质成型颗粒机    1)结构组成
    HPB-Ⅳ型液压活塞式成型颗粒机主要由上料输送带、进料装置、驱动电机、液压泵、活塞冲杆、保型筒、成型套筒和电加热圈等几部分组成。
2)技术性能指标
HPB-Ⅳ型液压活塞式成型颗粒机的技术性能指标见下表：

技术性能指标	指标	技术性能参数	指标
配套动力/kw	22	原料粒度/mm	≤50
加热功率/kw	3*2	原料含水率/%	＜17
成型温度/℃	180～240	成型颗粒燃料密度/（g/cm3）	0.8～1.3
生产率/（kg/h）	400～600	液压油压力/MPa	＜25
单位产品能耗为/（kw·h/t）	40～50	成型周期/s	810
成型部件维修周期/h	＞1500	成型颗粒燃料棒直径/mm	80～120
适用原料	各类秸秆、稻壳或锯末	工作特征	工作平稳，成型可靠

    3)液压系统工作过程
    HPB-Ⅳ型液压活塞式成型颗粒机在一个成型周期的冲压过程分以下步骤，两个预压油缸的工作配合主油缸的左、右移动交替工作。
    (1)当液压泵在驱动电机带动下，通过电液换向阀将液压油泵人右预压油缸使右预压油缸处于预压状态时，左喂料斗内的原料由电机带动的螺旋搅龙经过第一次预压并推人左预压室，这时主油缸的活塞杆处于向右端冲压成型状态。
    (2)当主油缸的活塞杆将要移动到右端时，左预压油缸先动作，这时左预压室的物料在左预压油缸的活塞及冲杆的作用下被预压并推人左成型筒中。同时，右预压油缸回位。
    (3)当左预压油缸的活塞运行到极限位置，电液阀自动换向，液压油通过电液换向阀进入主油缸的右腔，推动主油缸活塞、活塞杆及冲杆向左端运动，将左预压油缸预压后的物料挤入左成型腔中，在机械冲压力和左加热套加热温度的作用下，生物质燃料的外表面发生塑性变形并被挤压成块，经左保型筒保型后挤出成为棒状。
    (4)在电控装置的控制下，电液换向阀重新换向，开始下一循环的工作。
2、HPB-V型液压活塞式生物质成型颗粒机
    1)结构组成
    HPB-V型液压活塞式成型颗粒机主要由进料装置、驱动电机、主油缸、活塞冲杆、保型筒、成型套筒和底座等几部分组成。
    2)性能特点
    HPB-V型液压活塞式成型颗粒机具有HPB-Ⅳ型液压活塞式成型颗粒机的性能特点，由于主油缸是采用了两个双出头油缸串联工作，使液压系统的工作油压基本降低了50%；上料可以采用人工上料也可以采用自动上料的方式；每次的上料量可以自动控制；该成型颗粒机上集合了4项国家专利，适合于成型燃料规模化生产应用；性能更加稳定，可靠性更高；成型燃料棒直径为90～120 mm。
    3)液压系统工作过程
   HPB-V型液压活塞式成型颗粒机的两个主油缸同时同方向一起工作，两个预压油缸配合主油缸的左、右移动交替工作，过程与HPB-Ⅳ型液压活塞式成型颗粒机相同。
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