再热蒸汽温度在运行中受到锅炉负荷、燃料性质、给水温度、炉膛过剩空气系数、炉膛出口烟温等多种因素的影响，其波动是难免的。对于1025 t/h大型锅炉而言，为满足负荷变化要求，对汽温的要求很高，这就需要对汽温有可靠的调节手段。通常蒸汽温度的调节方法有两种：烟气侧的调节和蒸汽侧的调节。蒸汽侧的调节是通过改变蒸汽热焓来调节汽温，主要采用喷水进行调节。再热蒸汽的喷水水源一般来自给水泵中间抽头，其压力大于8.2 MPa。襄樊电厂3号锅炉微量喷水减温器近期泄漏发生在微量喷水接往低温再热器出口与高温再热器入口间的连接管道上，此管道的作用是控制进入高温再热器两侧的蒸汽温度偏差，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机、秸秆压块机压制的生物质颗粒燃料。
1、损坏情况
1.1简体
    3号炉甲侧微量喷水减温器发生泄漏后，停炉检查发现减温器接管座处出现较大裂纹，如图1所示。
1.2保护套管
    为了更进一步分析原因，割下喷水管与减温器筒体的连接处。查看保护套管和喷水管的损坏情况，发现减温器内套管有4处裂纹，其中一个环向裂纹达1/4圆周长，如图2所示。
1.3喷水管
    喷水管在管座根部焊缝处断裂，如图3所示。
2、原因分析
    (1)焊接质量差  在喷水管管座焊缝断裂处可以清楚地看出部分管座没有焊透，有厚约1.5 mm.长约10 mm的未焊接面。
(2)喷水管稳定性较差  从现场实际情况看，喷嘴不在减温器管道的中心，支承螺栓未能顶住喷水管的喷嘴端，喷水管的稳定性较差，运行时喷水管发生悬臂振动。
    这样喷水管一方面管座处焊接强度不够，另一方面振动过大，使得喷水管从管座处断裂。减温水从断裂处喷出，致使减温器保护套管和简体均因温差应力形成裂纹。
3、处理方案
    部分损坏减温器筒体、保护套管和喷水管进行更换。
    (1)确定所要切割的管道位置后，支撑加固减温器简体，以防止减温器简体在割除损坏的管道后产生变形和移位。
    (2)保护好热电偶等元件。
    (3)根据确定好的备品尺寸割除减温器筒体、保护套管及减温器进口弯头。
    (4)打磨加工低再联箱出口、弯头、减温器筒体和保护套管等需要焊接的坡口。
    (5)将减温器保护套管进口端上的定位环、固定螺栓及喷头的定位螺栓取下，并将其尺寸精确量出f包括减温器简体上的热电偶插座孔），以确定其尺寸。
    (6)减温器保护套管对口焊接，在对口焊接前应首先和减温器简体预装一遍，以免其方向位置不对。对口焊接时进行热处理和探伤。
    (7)减温器简体对口焊接，在焊接前应先将其与减温器保护套管上的定位螺栓装配好，对口焊接时必须进行相应的热处理。
    (8)将减温器保护套管的定位环、固定螺栓和热电偶按要求焊接安装好，并进行热处理。
    (9)减温器进口弯头和喷水管就位，对口焊接，并进行热处理。
4、结论与建议
    (1)保证喷水管长度，增加其稳定性  核实喷水管长度，确保支承螺栓顶住喷水管喷水端后，将支承螺栓焊接在减温器简体上。
    (2)加强部件的金属监督  对更换部件的材质进行光谱检查(减温器筒体：~508 x25，材质：12CrIMoV，内套管：φ16 x6，材质：12CrIMoV)；所有焊接工作完成后，采用高温回火的热处理方式，热处理完毕后，对所有焊口进行100 010的超声波探伤及100%的硬度检查，并有检验报告。
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