谷物冷却机是制冷技术、通风技术、自控技术在谷物冷藏中的综合应用。谷物冷却机由制冷系统（压缩机、蒸发器、冷凝器、后加热装置、干燥器）、空气过滤器、离心风机、可编程控制系统、移动箱体等组成。其工作原理如下：向仓库内吹入经过冷却和湿度调节的适合所存放谷物特性的一定温度和湿度的空气，实现谷物的低温储藏。即被离心风机吸入的空气经过网滤滤去杂物，在流经蒸发器时进行热交换后被冷却，冷却程度按设定的出风温度自动控制。当被制冷的空气的相对湿度超过设定值时，由后加热装置加热，使湿冷空气升温，从而降低其相对湿度，通过自动控制，将温度、湿度均符合设定要求的空气由离心风机送入粮库风网，进入谷物堆。
2、工作特点
(1)该机为移动式结构，一台机组可应用于多座仓库，经济实用，灵活方便。
(2)采用PLC自动控制制冷系统运行，控制精度高，灵活可靠，采用触摸屏画面汉显设计，运行参数一目了然，操作十分简便。设备工作状况能够实时自动调节修正，确保出风温度、湿度维持在设定的数值上。控制系统精确严密，可长时间无人看守自控运行。
(3)采用变频技术控制主风机的转数，自动调节风量，运行范围宽，效率高。同时采用引风系统、变速轴流风机、压缩机自动卸载等多项技术，节能效果显著。
(4)压缩机及主要控制元器件、阀门等选用国际名牌产品，主要部件均由专业生产线制造。
谷物冷却机适用环境温度为8℃～43℃，环境相对湿度为50%～95%。
3、使用维护与故障处理
3.1供电系统的检查和调整
(1)供电电压要平稳，电压波动超出范围时，对设备影响很大，可能导致设备停机。
(2)空开的使用范围、容量要合理，连接要牢靠，否则容易引起电控柜的空开跳闸。
(3)夏季作业环境潮湿多雨，电缆所放地点应避免车辆碾压，最好垫起至与地面有一段距离。电缆绝缘性能要好。
(4)接通电源后若风机反转，则检查电源相序，更换电缆3根火线中的任意2根的接头。预热时间要充分，通常需3h以上，否则设备无法正常工作。
3.2 制冷系统故障处理
除电器故障和制冷剂泄漏等问题外，制冷系统的故障主要在压缩机上。压缩机的故障主要有以下几种现象：压缩机通电不启动、不工作；压缩机通电能够启动，可以运转，但压缩机启动后瞬间停机。压缩机通电不转时，检查压缩机是否有电压，三相电压是否平衡；压缩机通电运转时，可通过辨别其运转声音和检查其工作压力、温度、电流来发现故障。
3.3 出风口温度和湿度设定
在较早的国家标准和产品使用说明书中，都是笼统地注明谷物冷却机的适用工况为10℃～43℃。实际上，各地粮库的环境温度、湿度差别很大，在不适宜于设备工作的环境下强行开机，可能造成许多意外的故障。因此，开启设备时，需要根据不同的情况，采取一些辅助措施，如自动调整运行的压缩机数量，以达到工作要求的设定温度、湿度。
在环境温度较低、湿度大的情况下，一般的通风风机已无法使用，此时可以利用谷物冷却机来降温除湿。这时尤其要注意保证压缩机的预热时间足够，并酌情减少开启压缩机的台数。
在环境温度高、湿度大的情况下，一般的通风风机也无法使用，此时可使用谷物冷却机来降温除湿，制冷压缩机应全部开启。此时出风口的温度、湿度设定是否合理，直接关系到降温效果和效率。有人将温度设定为8℃、相对湿度设定为50%，这样对设备运行不利，通常会造成蒸发器和压缩机结霜，长时间还会导致停机。因为谷物冷却机虽然有3套相互独立的制冷系统，但蒸发器的通道受离心风机风压的影响，蒸发压力各不相同，当设定的温度过低、湿度过小时，设备会自动降低风机转速、提高后加热级别，以满足这样的参数要求。在同样的环境下工作时，不同的温度、湿度设定，对粮仓的降温效果截然不同。根据多年的经验，出风温度宜采取分阶段降温设定，这样可达到事半功倍的效果。
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