颚式破碎机
颚式破碎机又称颚破，是由美国人E·W·布雷克（Blake）发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140多年的历史。在此过程中，其结构得到了不断的完善。其广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
颚式破碎机最基本的机型有两种，即简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。如下图所示摆颚式破碎机，其工作原理是：电动机8驱动皮带7和皮带轮5，通过偏心轴6使连杆11上下运动。当连杆上升时，肘板10、12之间的夹角变大，从而推动动颚板3向固定颚板1接近与此同时物料2被压碎；当连杆下行时，肘板10、12之间的夹角变小，动颚板在拉杆弹簧9的作用下离开固定颚板，此时被压碎的物料从破碎腔排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期性的压碎物料。这种破碎机由于动颚是绕悬挂点做简单摆动，故称简摆颚式破碎机。该机是曲柄双摇杆机构。动颚绕悬挂轴摆动的轨迹为圆弧。
将简摆破碎机动颚悬挂轴去掉，并将动颚悬挂在偏心轴上，同时去掉前肘板和连杆，便构成复摆颚式破碎机，如下图所示。由于该机动颚绕偏心轴转动的同时，还绕同一中心做摆动，构成一种复杂运动，故称为复摆颚式破碎机。该机是曲柄连杆机构，动颚运动孰迹为连杆曲线，视为椭圆。
颚式破碎机工艺流程图如下：
二、颚式破碎机参数
复摆颚式破碎机参数：
| 参数型号 |
进料最大 粒度/mm |
排料口尺寸 /mm |
生产率 /t·h-1 |
电动机功率 /KW |
质量（不包 括电机）/t |
外形尺寸（长宽高）/mm*mm*mm |
| PE250*400 | 210 | 20～60 | 6～25 | 15 | 2.5 | 1616*1033*1140 |
| PE400*600 | 350 | 40～100 | 22～75 | 30 | 5.5 | 1630*1600*1580 |
| PE500*750 | 425 | 50～100 | 43～110 | 55 | 9.2 | 1948*1865*1948 |
| PE600*900 | 500 | 65～160 | 67～168 | 75 | 14 | 1840*2360*2240 |
| PE750*1060 | 630 | 80～140 | 110～200 | 110 | 27.5 | 2470*2450*2840 |
| PE1200*1500 | 1020 | 150～300 | 432～864 | 200 | 82 | 3340*4320*3750 |
| PE1500*21001 | 1200 | 220～350 | 790～1000 | 250 | 133 | 4200*4850*4550 |
| PEX150*500 | 120 | 10～40 | 7.5～30 | 10 | 1.340 | 1216*960*860 |
| PEX150*750 | 120 | 10～40 | 9.5～45 | 15 | 2.4 | 1490*1100*920 |
| PEX250*750 | 210 | 25～60 | 17～48 | 22 | 5 | 1660*1520*1330 |
| PEX300*1300 | 250 | 20～90 | 20～130 | 75 | 11 | 2320*1760*1724 |
| PEX400*600 | 350 | 20～80 | 16～64 | 37 | 7.8 | 1850*1500*1550 |
| 参数 | 单位 | 型号 | ||||||
| PE-150*250 | PE-250*400 | PE-400*600 | PE-500*750 | |||||
|
给料口 尺寸 |
宽度 | 公称尺寸 | mm | 150 | 250 | 400 | 500 | |
| 极限尺寸 | ±10 | ±10 | ±20 | ±25 | ||||
| 长度 | 公称尺寸 | 250 | 400 | 600 | 750 | |||
| 极限尺寸 | ±15 | ±20 | ±30 | ±35 | ||||
| 最大给料尺寸 | 130 | 210 | 340 | 425 | ||||
|
开边排料口 宽度b |
公称尺寸 | 30 | 40 | 60 | 75 | |||
| 调整范围 | ≥15 | ≥20 | ≥25 | ≥25 | ||||
| 生产率 | m3/h | ≥3.0 | ≥7.5 | ≥15.5 | ≥40.0 | |||
| 电动机功率 | KW | ≤7.5 | ≤18.5 | ≤45.0 | ≤75.0 | |||
| 质量（不包括电机） | Kg | ≤1500 | ≤3000 | ≤7000 | ≤15000 | |||
| 参数 | 单位 | 型号 | ||||||
| PE-600*900 | PE-750*1060 | PE-900*1200 | PE-1200*1500 | |||||
|
给料口 尺寸 |
宽度 | 公称尺寸 | mm | 600 | 750 | 900 | 1200 | |
| 极限尺寸 | ±30 | ±35 | ±45 | ±60 | ||||
| 长度 | 公称尺寸 | 900 | 1060 | 1200 | 1500 | |||
| 极限尺寸 | ±45 | ±55 | ±60 | ±75 | ||||
| 最大给料尺寸 | 500 | 630 | 750 | 650 | ||||
|
开边排料口 宽度b |
公称尺寸 | 100 | 110 | 130 | 220 | |||
| 调整范围 | ≥25 | ≥30 | ≥35 | ≥60 | ||||
| 生产率 | m3/h | ≥60.0 | ≥110.0 | ≥180.0 | ≥260.0 | |||
| 电动机功率 | KW | ≤90.0 | ≤110.0 | ≤132.0 | ≤200.0 | |||
| 质量（不包括电机） | Kg | ≤21000 | ≤33000 | ≤55000 | ≤95000 | |||
（1）破碎物料松散密度为1.6t/m3，抗压强度为150Mpa的矿石（自然状态）；
（2）鄂板为鄂板，排料口宽度为公称尺寸；
（3）工作情况为连续进料。
三、颚式破碎机使用说明
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动
1、经检查证明机器与传动部分情况正常，才可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电源，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑
1、经常注意做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50～70％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
四、颚式破碎机的维修和保养
颚式破碎机的维修，无论什么机器维修与保养都是是正常工作的前提。
（一）颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1～3个月左右。
（2）中修 除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修 除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
（二）鄂式破碎机工作中注意事项
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。
（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。
五、颚式破碎机的故障原因及排除方法
（一）飞轮旋转但动颚停止摆动
可能原因： 1.推力板折断；2.连杆损坏；3.弹簧断裂 。
排除方法： 1.更换推力板； 2.修复连杆； 3.更换弹簧。
（二）齿板松动、产生金属撞击
可能原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 。
排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。
（三）轴承温度过高
可能原因： 1.润滑脂不足；2.润滑脂脏污；3.轴承间隙不适合或轴承接触不好；4.轴承损坏 。
排除方法： 1.加入适量的润滑脂； 2.清洗轴承后，更换润滑脂；3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦；4.更换轴承。
（四）推力板支承垫产生撞击声
可能原因：1.弹簧拉力不足； 2.支承垫磨损或松动 ；
排除方法： 1.调整弹簧力或更换弹簧；2.紧固或修正支承座。
（五）弹簧断裂 。
可能原因：调小排料口时未放松弹簧。
排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。
（六）机器跳动 。
可能原因：地脚紧固螺栓松弛 。
排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。
