1、试验材料及设备
1.1供试仓房及储粮情况(如表1)
1.2供试设备
生产T35-11型轴流风机3台,浙江产多功能扦样器1套,害虫选筛1套,北京产干湿温度仪1块,青州产QSY-T型粮食水份快速测定仪1台,郑州贝博产粮情测控系统等。
1.3风网布设
两仓地上通风系统布设为同侧一机三道,风道尺寸为0.5 m×1m。笼体为渡锌板结构,开孔率由近到远分别为25%、30%、35%,风道间距小于4.6 m,每口仓共计8条风道。
2、试验方法
2.1扦样点的设置
按300 mz为一个区,每区设中心四角5个扦样点(区与区相邻点为共用点布袋装埋人小麦样品,每口仓共计布设11个点。
2.2通风时机的选择
5号仓于3月10日入库整理结束,经夏季熏蒸杀虫后,查无活虫,杀虫率达100%,在11月上旬,日平均气温一般在14℃左右,相对湿度小于70%时,进行第一阶段通风降温,粮温降至15℃左右,在12月上旬,日平均气温一般低于10℃,可进行第二阶段通风降温,粮温降至10℃左右;12月末到1月初,日平均温度在5℃以下,可进行第三阶段通风降温,全仓平均粮温降到5℃左右。结束整个低压缓速通风降温。
2.3操作过程
2.3.1密闭仓房门、窗,打开仓房底部按装防鼠、雀装置的通风口。
2.3.2第一阶段打开轴流风机连续通风,并根据粮情变化适当打开上层小门,排出仓内空间湿热,防止粮堆上层吸湿结露。对于粮温偏高,下降缓慢的部位,应采取局部增加通风量的方法,加快降温速度,使整仓粮温下降逐渐均匀,同时做到每天检查水份并记录情况。
2.3.3第二、三阶段通风降温过程,可根据天气和粮温变化,采取间歇式通风降温,同时做到每5天检查水份并记录情况。
2.3.4每天上午9:00对粮温进行检测,及时掌握粮温变化情况。
3、结果与分析
3.1降温效果显著
在风机的压力作用下,外界干冷的空气先进人底层粮堆,带走底层粮堆的热量,底层粮温下降。由于底层粮堆热量逐渐向上推移,中、上层粮温在开始通风3~4 d有一定的上升,但随着通风的继续进行,中、上层粮温也逐步下降,最后全仓粮温逐步均衡(表2)。
3.2节能效果明显
5号仓第一阶段累计通风138 h,平均粮温下降7.6℃,风机总功率3.3 kW,耗电量455.4 kW.h,单位能耗量0. 019 kW.h/℃.t。第二阶段累计通风72 h,平均粮温下降4.1℃,耗电量237.6 kW.h,单位能耗0. 018 kW.h/℃'t。第三阶段累计通风50 h,平均粮温下降2.9℃,耗电量165 kW,单位能耗0.018 kW.h/℃-t。比常规储藏节约费用约500元(表3)。
3.3保鲜效果好
面筋吸水量采用GBlT14608-93粮食面筋测定法。通过检验结果来看,低温储粮具有很好的保质,保鲜作用。
4、结论
4.1应用轴流风机能均匀缓速降低粮温,减少能耗,并有效防止粮堆表层结露,具有较好地节能减排作用和推广应用价值。
4.2低压通风降温,操作简单,费用低,水份损耗少,能使储粮常年保持低温或准低温储粮状态,有效地防止虫害的发生和霉菌的繁殖生长,实现了绿色储粮。
4.3低温储粮推进了无药储粮进一步发展,减少了粮食和环境污染。
4.4低温储粮保持和改善了粮食品质,降低了储粮成本,增强了企业的市场竞争力,具有较好的经济效益和社会价值。
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