我库高大平房仓单仓长是60m.宽是24m.椽高8m.安全堆粮高度为6m;风网形式是半圆形钢板冲孔而成的地上笼，风网结构是由三组一机四风道组成，风道单程长22m，风道间距是5m，边风道距侧墙2. 5m;粮情检测测温层点布设是：0层点距粮面40cm.1层点距粮面185cm.2层点距1层185cm.3层点距粮堆底45cm;供试仓储粮堆放形式是四周堆包中间散装，包距四周墙不大于15cm（现已倒表层包），粮堆高是6m。
1、轴流风机（缓速通风）的适时运用
1.1 系统基本情况
供试仓房8#仓储粮是2000年入库的晚稻谷，储粮数量是4 966t，经2001年度夏后粮温回升，特别是0、1层粮温处于最高、较高。
1.1.1轴流风机情况
高大平房仓单仓安装有4台低风量、风压的轴流风机，轴流风机对称装设在南北墙上，位于堆粮线上方40cm处，4台轴流风机都是外排风设置。轴流风机性能见表1。
1.1.2 8*仑排风前的粮温（表2）
1.2选择有利时机及时排风换气
储粮度夏后进入深秋，昼夜温差大，当气温低于或近于3、2层粮温时则进行排风换气。其作法是打开通风道口，关闭仓库门、窗，利用相对低温进行排风换气，促使气流从风道口进入由粮堆底部往上经粮层流出粮面，从而降低1、0层粮温，减小储粮温差，可避免季节转换温差引起的粮食结露。
尽量在低温时间段进行排风降温，当时利用140C以下的气温进行通风排风，大气湿度满足允许通风的条件，经216h的排风降温后结束通风（从11月7日~ 11月19日）。8#仓排风结束后粮温见表3。
1.3 结果分析与探讨
1. 3.1 8#仓储粮降温通风总时间是216h，全过程储粮平均降温4℃，总能耗是404kW h、单位能耗为0. 0203kW h/(t℃)，与理想单位能耗（Et不大于0. 02kW h/(t℃))基本接近，降温效果是较好的且较均衡。
1.3.2 合理利用轴流风机进行适时排风换气降温可以确保储粮温度与较低气温平衡，及时降低储粮部分层点的粮温、减小储粮内部温差和储粮与环境温差从而减小了温差引起结露的几率，为储粮的稳定和后阶段的机械通风降温奠定基础。
1.3.3由于轴流风机功率小、风量小，对高大平房仓大数量的储粮通风时的单位通风量小，换气次数也少，所以通风的时间会较长，这样就要我们选择一段较长的适宜气候，由于单位通风量较小所以只宜对安全水分内的储粮进行通风，水分超标的粮堆易产生内结露，当通风过程中产生内结露时解除内结露的时间相对较长。
1.3.4 高温季节利用轴流风机在夜晚均衡仓温和及时排除隔热层积热是非常有效的，对延缓粮温回升有积极作用。
2、离心风机合理配置应用
2.1 系统基本情况
供试高大平房仓7#、10#仓储粮是2000年入库的晚稻谷，分别选用两种不同风量的离心风机组对储粮进行以降温为主的通风。
2.1.1 风机情况（表4）
2.1.2供试仓风机配备情况（表5）
2.1.3通风降温前7*、10#仓粮温情况（表6）
2.2通风操作
按《机械通风操作规程》．利用寒冷干燥气流对储粮迸行机械降温通风，确保粮食水分不增加，使储粮温度尽可能降到低温（根据当时的外温而定）。我库实践时大气条件满足允许降温通风条件，通风时的外温在8℃以下。
通风全过程是连续的，且两个仓是同时进行通风的。7*仓经78h的通风降温后结束通风；10#仓经98h的通风降温后结束通风。结束通风后粮温情况
见表7。
2.3结果比较分析
2. 3.1风机1对7*仓储粮平均降温8℃，总耗电量是3 030kWh，单位能耗为0.0762kW h/(t℃)；风机2对10#仓储粮平均降温6℃，总耗电量是2264kW h，单位能耗为0.0757kW h/(t℃)。
2.3.2风机1是大功率、大风量的风机组，通风时间比风机2要短，能解决南方地区可利用于储粮降温通风的寒冷天气少的局限性，所以南方地区最好是选用风量较大的风机组以提高单位通风量来保证有足够的机会进行降温通风，10#仓是由于通风后期气温有所提高，这是由于单位通风量较小导致通风降温的时间加长而错过天气机会。
2.3.3两种风量的风机组对储粮降温的单位能耗基本相同，但是都比理想单位能耗[ Et不大于0. 04kW h/(t℃)]要大，这可能是由于仓内各部粮堆阻力不均、有气流短路现象（新建仓初装粮是沿墙四周包装且离墙不大于15cm，现在己倒表层包）。
2.3.4采用连续通风时的降温效果要好，气温低于粮温的温差越大，通风降温的效果越好即通风的效率越高。
3、轴流风机与离心风机合理安排使用
南方地区寒冷干燥的天气不多，为了使全部储粮在有限的寒冷干燥天气下得到降温，轴流风机与离心风机合理安排使用是关键，这样既可避免供电线路超负荷工作，又能减少粮库配置离心风机的量，从而在更短的时间内完成储粮降温工作，全面实现储粮低温。
我库高大平房仓12#是先用轴流风机排风（开风道口、关闭门窗），然后紧接着用离心风机通风（轴流风机停止工作）。
3.1 系统基本情况
12#仓储粮是2000年入库晚稻谷，储粮5 017t。轴流风机与表1性能相同；离心风机是配用风机1。12#仓排风前粮温情况见表8。
3.2通风操作
由于离心风机数量有限，而天气又最适宜降温通风，于是12#仓先用轴流风机排风降温，经过144h排风再换用离心风机降温通风。离心风机经67h结束通风。通风过程按《机械通风规程操作》要求进行，确保储粮水分不增加而降低粮温，当时在气温8℃以下进行通风降温。结束通风后12*仓粮温见表9。
3.3结果分析与探索
3. 3.1 12#仓经排风后使用离心风机降温，离心风机通风的时间相对减少。通风全过程储粮平均降温8℃，总能耗是2 872kW h，单位能耗为0.0716kW h/(t℃)。
3.3.2 12#仑通风的单位能耗也要比理想单位能耗大，原因可能与前面的相同，但是这种安排组合可以减少离心风机的通风时间，从而能抓住更多的机会，并且可提高设备利用率，也能提高通风效果。
3.3.3先利用离心风机进行降温通风，如果在表层尚有部分点粮温未彻底降低，可停止离心风机通风改用轴流风机（开窗排风），加速仓内空间冷气流的运动来促进表层粮降温。当用离心风机降温后粮温不够理想，又遇很好的通风时机则可用轴流风机缓速通风降温，这样通风机会不会错过、通风效率又能提高且能全面实现储粮低温。
