龙东煤矿选煤厂投产于1993年10月，原设计洗煤产品一一洗混中块，灰份为18%左右。设计为原煤6mm分级，-6mm末煤直接作为产品或配煤进行销售，+6mm块煤进行入洗。入洗原煤经单段跳汰机排矸降灰，洗后产品经脱水筛脱水后再通过最终分级筛分级，筛上物作为混中块销售，筛下物作为仓末煤的配煤进行销售；粗煤泥采用捞坑回收，离心机脱水；煤泥水采用浓缩机浓缩，压滤机回收煤泥的生产系统。随着市场的变化，洗混中块灰分改为10～12%，原煤为13mm分级。
2、筛分设备的分布及使用情况
2.1预先分级筛
93年设计选型为2ZDM1556，入料300t/h，50mm分级，筛面倾角为15。，三角带传动，入料处筛板为钢轨条缝结构，其余为钢筋焊接筛网。经过一段时间的使用，发现有如下问题并进行了相应的改进。
1)筛上物偏多，造成下道工序——手选困难。根据手选工艺要求，兼顾筛下物进入ZSD1894等厚筛的处理能力，把网孔改成65mm，这样只有20%进入手选皮带，满足了手选工艺的要求。
2)该振动筛为双层筛结构，占用空间过大，筛面倾角只能为15。，不能再增大，煤粘时，入料处易堵煤，料走的慢，正常筛分时料走到筛子1／3处就可完成筛分任务，由于处理量并不大，在选型时，改为ZKM1556单层振动筛，并且筛面倾角由15°调整到20°，使物料在入料处就迅速散开。
3)入料处钢轨条缝结构筛板钢轨易掉落，且条缝处易堵。主要原因是钢轨难以固定，钢轨的下边条缝尺寸比上边的条缝尺寸要小。为此，我们重新设计了用钢板条上焊接圆钢的结构。这样的结构不易堵，且有一定的机械强度，使用效果较好。
4)偏心轴结构的轴承不易维护，三角带传动的振动筛筛框易掉斜。在选型时，选用块偏心代替偏心轴，电机采用直联代替三角带传动。
2.2琴弦筛（二次筛分）
93年设计选型为三台soD21s36，筛面倾角为15°，入料120t/h，6mm分级。该振动筛为双层琴弦筛，上层为13mm，下层为6mm。该筛子优点是不易堵塞，但由于琴弦易断，维修量大，加上筛分效果也不好，造成入洗量增加，经常制约洗煤系统。为此，我厂用一台ZSD1894等厚筛取代了三台SQD21536，13咖分级，筛面倾角为10°、20。、30。。在煤质正常的情况下，此次改造还是比较成功的，但是在煤质水分高的情况下，煤运行到筛面倾角为10°处几乎不筛且运行较慢，影响矿井生产。后来发现箱式激振器的底座梁也容易断裂，稀油润滑易渗油，就对ZSD1894等厚筛又进行了改造，改成ZKB1894直线振动筛，当初ZKB1894直线振动筛礴实发挥了较大的作用，采用干油润滑，经过几年的使用，发现经常出现不同步的情形，且很难处理，主要有两方面原因，一是两个万向节不完全对称；二是两轴承体内黄油阻力不同，造成速度不一样。目前我厂又提出准备改成YK18 70的圆振动筛。
2.3脆水分级筛
93年设计选型为一台2ZKX1836直线振动筛，筛面倾角为0°，入料131t/h，筛孔中上为编织网25mm，∮下为不锈钢条缝6mm。设备老化后，箱式激振器的底座梁也容易断裂，稀油润滑易渗油，下层筛板的检修空间高度500 mm偏小，检修难度大。为此，我厂在2003年9月委托中国矿大设计了一台2ZKB1836直线振动筛，筛面倾角为O。，下层筛板的检修空间由原来的500mm扩大到600mm，深受工人的欢迎。下层的不锈钢条缝筛片也由原来的9片改成12片，大大延长了条缝筛片的使用寿命，过去能用1-2年，目前已经用了7年，还没损坏。
2.4矸石分级筛
原使用的末矸筛为Y0820型，传动采用三角带皮带轮、传动效率低，筛框支撑使用钢簧、噪音大，筛网为钢筋焊接、事故率高、维护量大，筛分效果差。针对上述存在的问题，2009年将末矸筛改造成1.0ZS-8轴／15。型正弦筛。正弦筛具有不易堵塞，耐磨损，无振动，低噪音，粉尘少，筛分效率高等特点。改造后，不仅改善了职工工作环境（降低了噪音，减少了岗位卫生清扫量），减轻了设备检修工作，还提高了筛分效果，筛分效率达9090以上（原振动筛达80%左右），有效地提高了中煤产率。但从一年多的使用情况来看，该正弦筛的每根轴的轴承一旦损坏，更换困难，因此正弦筛在轴承的选型和结构布置上还需要优化。
3、目前现场用户对分级筛（脱水筛）的建议和要求
(1)对于筛网规格不变的用户，建议选用低噪声的正弦筛，但制造厂商一定要在轴承的选型上要加大轴承的使用寿命，在轴承的结构布置上要考虑便于维修且要注意防水。
(2)对于筛网规格经常变动的用户，建议选用块偏心的圆振动筛，万向节应尽量布置在筛网的上方，便于维修。筛网分成两块，一块是入料处一般500mm左右用钢板条上焊接圆钢的结构，这样的结构不易堵，且有一定的机械强度，使用效果较好；另一块采用编织网结构或者钢筋焊接结构，主要根据筛网大小和筛分效果来决定，原则上50mm以上需用钢筋焊接结构。在筛网或筛板的固定上要采用简单便于维修的方式，如编织网可采用两端用木楔加木条固定，中间用扁钢压板条且固定螺栓尾部要有防转措施，便于现场更换和紧螺栓。对钢筋焊接结构的筛网要利用管粱固定，但不要用传统的U卡固定，因为U卡容易松动，加工也比较麻烦，建议在管梁上方焊接一块钻孔的厚钢板，用普通螺栓从底部穿上来再用压板固定，注意厚钢板底下同样要考虑螺栓尾部的防转问题。
(3)在筛子的传动上，尽量不选用三角带传动，因为三角带传动的筛子容易发生歪斜，建议选用胶带联轴器直联方式。
(4)在材料的选用上。如使用弹簧，建议选用复合弹簧，因为复合弹簧的寿命较长，噪声也低。钢管梁要选用加厚的无缝钢管，每个钢管梁上要设计减振橡胶垫，以延长筛网的寿命。轴承要尽量选用SKF进口轴承。筛框采用性能等级为8.8级以上高强度铰制孔用螺栓联接，侧板无焊缝，采用20g优质锅炉用钢板。
(5)在筛子的倾角上，一般圆振动筛最好选用20。以上的倾角：如果选用直线振动筛可以考虑0°角。
4、结论
(1)筛分设备在选煤厂洗选加工中分布较广，而振动筛的噪声也是选煤厂噪声大的一个主要因素。分级筛可优先考虑正弦筛结构，脱水筛一般可用直线振动筛，但在筛板的固定、弹簧的选用上要充分考虑噪声问题。另外，在人员集中的地方还可考虑采用隔离降噪的措施。
(2)龙东矿选煤厂在筛分设备的使用所作的探索为其它选煤厂找了一条可供借鉴的切实可行、经济实用的新途径。
