12ZK3675型直线振动筛易出现故障原因
2ZK3675型直线振动筛的筛面由9根大梁横向支撑，5根槽钢、6根扁铁纵向支撑。在粱与槽钢之间靠钢制马鞍座和抱箍相连，即大梁、槽钢、马鞍座以及部分压筛条都是靠抱箍相连成为一体。设备在运行过程中一旦出现抱箍螺帽松动或者抱箍由于振动而拉长时，就会出现筛面支离破损、大梁、抱箍、马鞍座、支撑槽钢、扁铁、压筛条、筛板之间相互碰撞的情况，致使压筛条断裂、筛板的筛筋断裂、槽钢、大梁断裂，设备被迫停车检修。实践证明，由于抱箍松动、抱箍拉长，造成马鞍座、大梁之间相互碰撞从而降低了大梁的使用寿命，甚至出现断裂等危害。并且在检修设备时，为了紧固一个抱箍螺栓还要拆卸挡水角铁、压筛条筛板，维护起来工作量明显加大，极为不便。改造前后结构示意图见图1，图2。
2、改进措施
1)改造马鞍座材质结构，由原来的钢制马鞍座改制成聚氨酯马鞍座，并且要求聚氨酯马鞍座内含有a10厚的三角支撑筋，这样马鞍座既有了硬度也有了韧性，既克服了由于螺栓振动而松动，也克服了大梁、马鞍座之间相互碰撞造成对大梁的损害，有效地遏制了大梁的断裂等事故发生。
2)采用双抱箍、双马鞍座以及a14厚中板相互结成一体，用螺旋紧固，有效地防止抱箍螺栓松动或拉长，避免了设备筛面支离破碎的断裂。
3) 814钢板与槽钢之间采用焊接方式，保证了连接的可靠性，使整台筛子互为一体，而槽钢与抱箍不直接发生碰撞。安装、拆卸极为方便，既保护了生产又降低了劳动强度。
4)筛板改造：由以前1500×576 mm2不锈钢筛板改制成750×576 mmz聚氨酯筛板，压筛条由1500 mm改制成750 mm，既经济耐用又降低了维护检修工作量。
2、经济效益分析
2XK3675型直线振动筛的改造，需要投入抱筛50根，价值4500元；投入聚氨酯筛板60块，价值6.6万元；钢板50块，价值4500元；投入槽钢、扁铁价值5000元；筛条50根，价值4000元；各种螺栓3000元，共计需投入8. 25万元。纵观数年来设备状况分析，每年需要消耗大梁9根，价值8万元；槽钢、扁铁5000元；筛条3000元；筛板30块价值3.6万元；各种螺栓共计2万元；抱箍5000元；以及其它材料费、人工费3万多元，也就是说筛子改造后每年可节约资金17.9万元。
由于设备更新改造，减免了生产停车时间，每月可节约生产时间15～20 h，从入洗精煤角度分析，每年可多创造经济效益30万元，为生产经营提供了一个良好的条件。
通过对2ZK3675型直线振动筛在运行过程中易出现故障进行原因分析，提出了相应的改进办法，可以有效地遏制机械设备事故发生的频率，节约资金，降低费用，降低日常维护工作量，保证了选煤生产的连续性。
