广西玉柴机器股份有限公司铸造厂机体车和缸盖车间各有一台S4270C滚筒破碎筛砂机，主要用于高压造型旧砂的破碎筛分。这两台设备由于原设计采用摩擦传动，存在零件易磨损，易变形等缺点，致使设备故障非常频繁，达不到原技术要求，远远不能满足公司生产的需要。
1、S4270C滚筒破碎筛砂机存在的问题
S4270C滚筒破碎筛砂机传动原理如图1所示：由行星摆线针轮减速机1经弹性联轴器2带动主动辊3及托辊4（两托辊通过键联接在主动辊两端，从动辊两端也安装有托辊）、滚筒5及从动辊7作旋转运动，从而实现旧砂在滚筒内的破碎及筛分：由于是采取摩擦传动，传动件间为刚性接触，设备在运行中故障频繁，平均每月不得不停机修理3次以上，每次少则需修理二三个小时，多则二三天，该设备存在有如下问题：
1.1滚筒转速为：24r／min，生产率为：70m3/h。转速及生产效率偏低，破碎效果差，不能满足玉柴的生产需要。
1.2两条辊道间的同轴度超差，与托辊接触不好。由于定位不好，引起主动辊、从动辊的平行度非常难以调整，传动不平稳，且托辊铸胶层极易磨损，平均每月需更换托辊（无单独的托辊胶备件）4次。
1.3原设备制造精度较低，主动辊及传动辊的同轴
度均超差严重，致使传动不平稳引起联轴器、轴承、主动辊、从动辊、容易变形损坏。平均每月需更换联轴器、轴承1次，每两月更换主动辊、从动辊1次。
1.4滚筒间隙较大，容易变形，与托辊接触不好，噪音大，传动不平稳。
1.5过筛细料口开口较小，易造成堵料现象；卸块
废料口的连接溜管中心与水平线角度偏小，造成废料在输出过程中容易堆堵。
1.6顶部吸尘口尺寸较小，致使通风效果不佳，降低了型砂质量。
1.7 因工艺布置需要，S4270C滚筒破碎筛砂机均是安装在三楼，设备周围场地狭窄，维修很不方便，因主动辊、从动辊的长度均在3m以上，在更换时均需使用吊车且需多人配合方能安装妥当，因频繁更换，造成费时费力，维修困难。
1.8因故障频繁，经常需更换零件，维修费用呈直线上升趋势，表1为部份零件的价格及年需更换数量。
从表1可知，如不及时进行技术改造，每年每台S4270C滚筒破碎筛砂机单单更换零件的费用就需6.8万元，再加上人工工时费用，每台滚筒破碎筛砂机的维修费用将达8万元之多。而一台滚筒破碎筛砂机的原值也只是近13万元而已。
2 S4270C滚筒破碎筛砂机的技术改造方案及实施
2.1 首先改变传动方式，将原摩擦传动改为链传动，其结构简图如图2所示。设计制作两法兰盘5，在法兰盘上均匀焊接六条螺杆4，一端通过螺母与滚筒10联接，两法兰盘则分别联接在中心轴6（中心轴以原主动辊替代）两端，这样即将主动辊移到滚筒体中心；设计制作大链轮3、小链轮2分别安装在中心轴6及减速机输出轴上。由摆线针轮减速机1通过大、小链轮带动中心轴及滚筒作旋转运动。这样即实现从摩擦传动到链传动的改造。
2.2将原来的BWD13 - 11 -5. 5kW的行星摆线针轮减速机换成BWD4—7.5kW的摆线针轮减速机，加大了电机功率，将原滚筒的转速从24r／min提高到32r／min，从而将生产率从70rr13／li提高到约75m3／h。
2.3设计改进滚筒体，在滚筒体内壁沿螺旋方向等距离焊接用直径12mm圆钢制作末端磨尖的长约80mm的搅拌齿，以利于旧砂在滚筒体内的输送和破碎。同时将滚筒下的过筛细料排出口尺寸加大，避免了堵料现象的发生，取得了很好的效果。
2.4加大顶部吸尘口尺寸，与砂处理通风系统直接联网，降低了旧砂粉尘量，从而提高了型砂质量。
2.5调整卸块废料口连接溜管的安装角度，将原约35°调整到45°，有利于废料在管中的输送，避免了堆堵现象的发生。
3、经技术改造后S4270C滚筒破碎筛砂机的运行效果及其创造的经济效益
3.1改造后的S4270C滚筒破碎筛砂机的各项技术参数全部达到设计要求，原破碎机装砂后重量达
6吨，改造后的重量减至2吨。
3·2变摩擦传动为链传动，设备运行平稳，噪声小，零部件的寿命显著提高，同时也提高了劳动生产率。
3.3设备故障率大大降低，除正常预检预修外，在生产过程中已基本上杜绝了过去三天两头停机修理的现象，从而保障了生产秩序的正常进行。
3.4显著降低了维修费用，两台S4270C滚筒破碎筛砂机每年光节维修费用达15万元以上。
3.5经济效益显著，两台S4270C滚筒破碎筛砂机的技术改造共投入约6000元，而第二年即创经济效益达150万元以上，产出是投入的250倍。
三门峡富通新能源销售木屑滚筒筛等机械设备。
