1、X系列大型筛下空气室跳汰机
X系列跳汰机采用了分体式设计，机体分上机体和下机体，上机体由若干个跳汰分室组成，其中前面两个或三个分室构成矸石段，后面三个分室构成中煤段下机体由矸石漏斗和中煤漏斗组成，通过法兰与上机体底部连接。在大量的水电模拟对比试验和总结实际生产运转实践的基础上，吸收国际上先进跳汰机的成功经验，对机体结构及机体内流态进行了优化设计。风阀系统采用新型机械旋转风阀和数控风阀两种，以满足不同用户的需要，机械旋转风阀系统通过齿轮减速电动机或调速电机实现无级调速，在生产中可根据不同的入料性质选择适合的跳汰频率。
排料系统采用了液压自动排料（电动控制自动排料）机构，主要由浮标检测装置、液压（执行器）提升机构组成，浮标装置主要由浮标、比重块与位移传感器组成。浮标通过增减配重块的个数，可调整浮标的密度。正常工作时，浮标随跳汰机脉动，其所处层位的高度随重物料的增加而上升，经位移传感器输出的电信号作为闸板提升的依据。闸板提升机构是由液压缸（执行器），通过一组摇臂连杆带动其升降，其上的位移传感器输出相应的信号反馈给电控装置，为较精确地按分选密度分离创造条件。
目前，生产的多台21～27m2大型跳汰机己投入现场生产。
2、XJX - T12系列和XJM - S16系列浮选机
XJX - T12系列浮选机的叶轮搅拌机构采用双偏摆倾斜叶轮，能同时完成矿浆与气泡的强制接触矿化和矿浆中溶气的析出。在叶轮旋转过程中，由于偏摆叶轮空间的变化，矿浆交替受到辗压和扩展作用，加强了矿浆与气泡的接触，并有利于微泡的析出，强化了气泡的矿化作用；由叶轮甩出的煤浆流在叶轮出口周围位置呈类正弦曲线状起伏，具有较强的搅拌能力。同时由于采用了较低的叶传输线线速度，使浮选机的功率消耗降低。
浮选槽内矿浆循环采用倒锥循环筒和假底技术，使槽内矿浆呈立体循环，强化了矿浆的循环和气泡的矿化，假底技术的采用，增强了底部循环，消除了粗粒在槽底的沉积，有利于粗粒煤的分选。
入料方式采用中心管入料方式，通过中心管将新鲜矿浆或上一槽的中矿导入倒锥循环筒下部的外壁，从定子盖板上的循环孔进入叶轮上部，防止了矿浆的短路和串料。由于全部矿浆进入叶轮，增加了矿粒、药剂、气泡的碰撞几率，加快了浮选速度，提高了分选效果。
XJM - S16系列浮选机充气搅拌机构在承袭XJM -4浮选机成功经验的基础上，吸取国内外浮选机的特点，采用双层伞形叶轮结构，为自吸式吸气方式，混合入料方式，能同时完成吸入新鲜煤浆，吸入和弥散空气及循环煤浆等作业，并具有浸水浅、功率消耗低、轮腔不易堵塞的特点，该搅拌充气机构的叶轮上下循环量均可调节，以适应不同可浮性煤泥。对易浮选煤泥，加大下循环量，对难浮煤泥，增大上循环量。入料方式上采用了“假底底吸，周边串料”的混合入料方式，即大部分前室入料通过假底吸入叶轮，其余通过假定周边与槽壁的间隙上升串入搅拌区，这种给料方式比中心给料可以通过更大的矿浆量，亦避免了直流给料的短流现象，保持正常的矿浆流态。
XJM -S系列浮选机由于其极具特点的充气搅拌机构和入料方式，使其对不同煤种（从气煤到无烟煤）、较宽的粒级(0.5 - Omm)、较大的入料浓度范围（40 - 150g/l）及不同可浮性的煤泥均有很强的适应性。
3、大型振动筛技术
大型筛分设备的可靠性是目前国产筛机的薄弱环节所在，为了发展国内物料筛分技术，改变国内筛分技术和大型筛机设计的落后状况，树立国产大型筛机在用户中的良好形象，公司和国内筛机设计专家合作，在总结我国多年研究、设计、生产和使用筛机的经验，采用结构分析方法，通过计算机模拟仿真，对筛机结构的动态性能进行优化设计，并通过大量的实验研究、充分论证，吸收国际上著名筛机的成功经验和优点，开发和设计了多种高效、可靠性高的大型振动筛，主要系列有：JR系列等厚筛，ZKP系列大型直线振动筛，ZKZ系列直线振动筛，YKP系列圆振动筛和YKB振动棒条筛等大型筛机系列，及其配套的激振器系列，以满足不同用途和用户的需求。
上述筛机系列多数为原煤炭部科技攻关项目科研成果，并有许多大型筛机在现场应用，用户使用情况良好，筛机的技术性能处于国内外先进水平，筛机的可靠性得到提高，并经受了实际现场运行的考验。筛机在设计上采用了多种先进技术，如：模块化部件设计、所有连接件采用扭剪型高强度螺栓、轴承采用大游隙，轴承与轴承座采用特殊配合等技术措施，极大的提高了筛机及关键部件的使用寿命和运转可靠性，促进了国产大型筛机设计和应用水平的提高。
目前，我们已经拥有筛分面积为25m2以下各种大型筛机的设计和制造能力，相信在不久的将来，国产大型筛机的技术水平和市场信誉会有很大的提高。
我国的大型选煤技术与装备水平，与世界上先进国家相比，有自己的优势，开发和挖掘我国在过去几十年研究的先进技术和科研成果，发展我们自己的先进选煤技术与装备有着广阔的市场前景，对于提高国产大型选煤技术与装备水平有着积极的意义。同时，我们应当清醒的认识到我们在许多方面与国际先进水平的差距，重视吸收和借鉴国际上先进技术和设备的优点和成功经验，将国际上先进的理念与技术融入我们技术发展与创新的体系，以推动我国大型、高效、高可靠性选煤技术与装备水平的提高。
