滚筒筛砂机在铸造砂处理过程中起着截流过细砂粒和过大砂块的作用，为铸造造型所需的型砂提供了符合要求的砂粒。铸造砂处理生产为流水作业形式，关键设备具有不可替代性。作为砂处理流程的最后一道环节，滚筒筛砂机的作用是不可或缺的，其故障发生频率和维修时间的长短直接影响到生产进度。我公司该设备安装在四楼，无维修空间，维修时需另觅场地，在无吊车配合的情况下，维修极为不便。主动长轴和被动长轴的机加工需用CW6140车床，该机床专门负责长轴类零件的加工，生产任务繁重，使备件的机加工极为不易，机加工时间较长，直接影响生产。
2、改造前设备情况
2.1托辊和钢圈
S4440A型滚筒筛砂机原采用双长轴承重，结构示意图见图1。这种设计适于在滚筒两端的钢匿、托辊尺寸绝对一致，且长轴和滚筒体同时处于理想刚性的状态下使用。而实际上钢圈和托辊的加工尺寸总有误差，在简体转动时滚筒两端的线速度不同，在设备使用一段时间后，托辊和钢圈就产生了不同程度的磨损。在双长轴承重的结构形式下，作用在长轴上的扭矩变大，长轴扭断的故障频繁发生，每隔一到两个星期就需维修一次。此时，托辊和钢圈的外表面被磨损成不规则的空间曲线，实际上形成了单配的装配关系。而相对于被磨损的钢圈，更换新托辊只能缓解滚筒体两端钢圈和托辊中心距不同的问题，并不能彻底解决该问题。而同时更换钢圈和托辊的维修工作量太大，影响生产，从经济角度看也不合算。
2.2轴承
在托辊和钢圈磨合一段时间后，滚筒筛砂机主动长轴承受的扭矩较大，常造成轴承损坏，并使轴和轴承盖两者均有不同程度的磨损，轴承的使用寿命在二三个星期左右。
3、改造后设备情况
经过校核计算，将滚筒筛砂机的结构改为长短轴承重结构形式，原被动长轴改为两根被动短轴，增设两个轴承座，改造后的结构见图2。同时将轴承型号改大，重新设计轴承座，并将轴承盖结构由整体式改为分体式，减少了配件加工的困难，并节省了材料。
4、结论
该机改造后运转正常，断轴现象从未发生，维修周期大为延长，每年只需进行二级保养即可。经过改进，降低了故障发生频率，缩短了维修时间，降低了生产成本，为生产的正常运转提供了可靠的保障。
三门峡富通新能源销售木屑滚筒筛、木屑颗粒机等机械设备。
