1、环模线速度分析和生产率的计算
1.1环模线速度分析
环模线速度指环模内圆切线速度，它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但产量不高。
环模转速的确定首先考虑制粒产量；制粒产量与转速没有正反比关系，存在最佳转速范围来对应最佳产量；转速的确定也不能忽视颗粒成形率，转速太高容易把压制出来的颗粒甩碎，降低成形率；同时，饲料配方不同，对应环模转速不同，才可以压制高品质饲料；环模运转过程中产生离心力也对颗粒生产率有影响，环模内径尺寸越大，转速越高，离心力就越大，制粒机稳定性也越差。
综合上面因素，以及制粒机设计和生产者的经验，环模转速应南环模内径线速度确定，一般线速度范围为：2.5～7.5 m/s，对于鱼虾颗粒饲料，其线速度在1～3 m/s。涉及到的传动机构不同，速度亦不一样，对于齿轮传动的线速度偏低，对于皮带传动的线速度可偏高。
环模内径线速度计算公式：
V=πDn/60
60
式中：D为环模直径：
n为环模转速。
1.2生产能力
制粒机颗粒机的生产能力可表示为：
2试验设备和试验原料
试验用制粒机为某公司生产的420型颗粒机。试验现场如图1所示。
试验饲料为某公司生产的虾饲料(40%粗蛋白幼虾饲料，粗脂肪7%，粒径1.8 mm)。虾饲料配方见表1：
3、试验方案及结果分析
试验用原始环模内孔直径420 mm，有效宽度185 mm，环模材料为42 CrMo。试验用新设计环模，环模内孑L直径420 mm，有效宽度185 mm，开孔率较原始模增加15%，环模材料为42 CrMo，环模打孔数为17340。在试验过程中，通过制粒机白带的显示装置读取转速，控制压模线速度。为_r进行不同环模线速度下虾颗粒料生产率数据对比，采用的方法是在保证功率不变的情况下，调整电机频率，变化环模的线速度。首先进行新环模的线速度与颗粒生产率的关系试验，以一个小时为时间计量单位，记录在不同线速度下饲料的生产率列入表2。生产颗粒料称量装置如图2所示。
采用相同方法，控制相同的环模线速度，在原有环模和压辊工况下进行虾饲料颗粒的生产，同时记录下虾颗粒饲料生产率。所得到的试验结果也列入表2：
根据表2中数据绘制图3和4，从罔3和4看出：颗粒饲料的加丁产量不与速度成线性关系，存在一个拐点。针对试验用新环模制粒机，环模线速度为1.4 m/s时达到最大生产率。相对干原有环模，在相同线速度的情况下，生产率提升11.68%。
4、结论
对环模开孔率、线速度与饲料加工效率关系进行了试验研究。通过试验得出：颗粒饲料加工产量与线速度存在线性关系，且存在拐点：该试验结论不论是对制粒机的设计还是颗粒生产都有一定的参考价值。
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