1、控制入磨原料的细度
在试生产过程中公司的原料主要分为三大类。一类是粘土，包括膨润土、乌尔泥、威远土、叙永土、江北土；另一类是助熔剂原料，包括滑石、钾长石、霞石；第三类是砂。在这三类原料中控制砂的入磨细度为1mm以下，助熔剂原料中钾长石使用100 - 200目的加工细料，滑石用325目的微粉，霞石用200目的细粉。而对于粘土类原料一般入磨细度为100 mm以下。经过分析砂用未经加工的天然原料，若再降低其细度生产成本会明显增加。助溶剂原料滑石细度己达泥浆细度要求，霞石和钾长石细度可进一步降低，但购买成本显著增长。粘土原料中膨润土、乌尔泥、威远土，叙永土都为软质二次再生粘土，颗粒组成本身较细可达微米级，硬度也较小。江北土为一次生高岭土，呈片状结构，硬度在莫氏4-5级，购置原料粒度在100 mm以下，入磨细度也为100 mm以下。通过比较分析江北土的入磨细度可进一步降低，而且投资也较小，只需一台颚式破碎机即可。另外，江北土在配方中的比例也较大（配比达15%）。将其细度由入磨细度100 mm变为经颚破后入磨细度20 rnm左右，在其他条件不变的情形下球磨时间平均缩短2h左右。
2、选择优良研磨介质
根据公司的实际情况，公司把研磨介质的选择范围确定在省内，并且公司收集了青神、新津、乐山等地的介质，分别从形状、表面状态、硬度、密度、脆碎性、硅含量以及颜色几方面进行了比较选择。
在试生产公司选用的是青神产研磨介质，该卵石在使用过程中发现其磨耗量较大，因此，对卵石介质这一项进行了分析、试验和研究。通过比较和试验认为乐山产研磨介质是最好的。在其余条件不变的情形下用该介质研磨原料，球磨时间有明显的缩短。
3、球磨参数的调整
3.1料性特点
1)彩釉砖所用坯体原料70%为软质粘土，易磨；而公司生产的瓷质砖所用软质原料只占20%左右，硬质料所占比例较大，不易研磨。
2)两者之间对泥浆的性能要求有差异。彩釉砖泥浆的研磨细度为万孔筛余5% -6%，瓷质砖泥浆的研磨细度为325目筛余为3%-4%。显然瓷质砖泥浆在球磨过程中需要更多的时间，而击碎时间应短些。
3.2参数调整
1)经试验和上述分析将直径为40 - 60 mm的研磨介质的比例由50%调整为55%，而直径为60 - 80 mm的介质比例不变，将80 - 100 mm直径的大介质比例由20%调整为15%，增加了研磨介质的比表面积。
2)经试验将料、水比例由50%调整为53%，防止瓷质料在研磨后期出现料包球现象。
3)经试验将料、球比例由1:1.45调整为1:1.55，增加研磨介质的占有量。
4)选择合适的添加剂。根据所用原料的情况和泥浆性能的要求，经试验选择了三聚磷酸钠和腐殖酸钠两种添加剂进行混合使用，分别加入0.2%的三聚磷酸钠和0.1%的腐殖酸钠。在此混合添加剂的作用下更能对颗粒表面的微裂缝发生壁尖作用，减弱颗粒间的分子间力，从而降低球磨时间。
通过对球磨机上述几方面的综合治理后，球磨时间明显缩短（由原来的平均每磨16 h降至9h左右）。
（信息来自：富通新能源雷蒙磨粉机/mjfl/）
