单辊破碎机由齿式旋转辊筒和可以调整的颚板组成。它主要应用于粗碎和中碎作业中，用来破碎应力不超过20kN/cm2的脆性物料，它不适于破碎粘土类的粘性物料，在砖瓦行业中，主要用来破碎页岩、煤矸石等硬质物料。
物料在单辊破碎机中的破碎过程是劈碎及挤压过程。当物料从上面进入单辊破碎机时，物料被旋转的辊子带入棍子与颚板之间的间隙进行破碎。破碎后的物料在自重的作用下排出。通过调节颚板与辊子的间隙可以控制破碎后物料的粒度，破碎后粒度≤25 mm。
2、传动原理及结构
单辊破碎机的结构见图1，由图1可知其传动原理是件7电动机通过件6液力偶合器、件5摆线针轮减速机、件4柱销联轴器带动单辊破碎机辊轴旋转，从而使齿辊不停地旋转。物料由进料口进入机体后在齿辊和颚板之间被劈裂、挤压。其中齿辊和颚板主要件设计的合理与否直接关系到破碎机的破碎效率和破碎能力。下面就其结构特点简要地做一阐述。
2.1 齿辊布齿形式
根据物料的不同齿辊布齿形式有以下两种形式可供选择。间隔排布式(图2)和渐开线分布式(图3)。
a．间隔排布式。一排排辊齿（齿板）在齿辊柱面的轴向和圆周方向上均取间隔排布，其优点是大块物料易被咬入．从而有利于提高破碎效率。且齿板在辊轴上紧固可靠。其缺点是碎后粒度不能苛求，破碎机易被石块、金属等强硬异物卡死。
b．渐开线分布式。在横截面上，辊齿沿圆周呈渐开线分布；在轴截面上，辊齿有规律的高低错落。其突出优点是不易被强硬物料卡死，但咬入大块物料的能力不如间隔排布式。
2.2齿板结构及轴封
辊齿板为易磨易损件，生产中要定期更换。因而设计中采用螺栓连接，以便于更换，螺栓采用防松装置，以保证螺栓的紧固。
辊轴与壳体两端壁孔配合处应有可靠的密封，以保证破碎机内粉尘颗粒不进入轴承处。设计中采用多槽迷宫式密封，实践证明是能够达到密封要求的。
2.3 颚板及破碎粒度的调节
颚齿板是主要磨损件，同样有更换方便，紧固可靠的要求。以前产品的颚板为整体结构，体大笨重安装不便，而且从经济角度看，因为齿部磨损而造成整块颚板报废也是很不科学的。本设计在原有基础上做了完善和创新，采用如图4所式结构。
通过调节螺栓可使颚板围绕销轴旋转，以调节颚板与辊齿的间隙，进而调节破碎粒度。
2.4 驱动机构及过载保护
单辊破碎机驱动机构采用电动机一液力偶合器一减速机的组合形式。
破碎机被金属、石块等坚硬异物卡塞是难免的，故应有避免烧毁电机的过载安全设计。采用传统的安全销、保险片等形式虽然简单易行，但是过载断销或断片后没有报警，不能及时发现，而且更换起来也很麻烦费时。因此设计中采用电气——液力双级过载安全保护。当破碎机咬入大块物料时PLC程控系统自动完成电机反转，然后正转。如此重复3次，自动清除异物，如不能自动清除则报警。假如电气系统失灵，则液力偶合器升温，油塞融化，液力偶合器卸油，电机空转从而保护电机。
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