此机包括有传动装置、机架、进料斗．出料斗、条筛、工作转子。
进料斗位于整机的上部，进料斗前壁下端伸至转子轴水平线，进料斗后壁下端伸至转子轴垂直线，并与后工作室上壁连接，进料斗内装置有破拱装置，破拱装置可以是在长轴上分布齿状叶片，低速转动以防止物料在斗内架空，进料斗的功能是承接物料并向下方的工作室供料；进料斗下方为工作室的一侧，工作室的空间是由料斗前壁．后工作室壁板和条筛构成，工作室中心装置有工作转子，60组工作刀具安装在在直径为600mm、长度为800mm的滚筒上，由刀库和刀头组成，刀头为子弹头形状．插在刀库上，可自由拆卸。工作室下方设置半圆状条筛，其是由钢条组焊而成，上面均布大小一致的网眼，其作用是将破碎后合格的土壤分离出来；条筛下方连接出料斗，将合格的土壤排出。
故障分析：齿鼓式工作转子由于装有直径为600mm、长度为800mm的滚筒。滚筒体积较大．占据了工作室很大一部分有效空间．滚筒与工作室墙体之间间隙较小．当破碎含有石块等杂质的土壤过程中，直径较大的石块不能破碎亦无法排出不畅．沉积在工作室底部，当沉积量大时，即会卡在滚筒与筛网之间，造成卡死停机现象。改进工作转子的结构，使工作室有较大的藏石空间，并合理布置排石口，是解决这一故障的有效方法。
工作转子的改进：工作转子采用臂干式结构。
在转子轴上辐射状均布8~12个条状臂杆，在臂杆顶端连接有刀座，各刀座上装置有锤刀。条状臂杆在转子轴上的安装分布规律为：(1)各臂杆圆周分布8—16把锤刀，全部锤刀沿同一圆周均匀分布，使装置工作时受力均匀，冲击力小。(2)在转子轴轴向位置并排均匀设置有2—7组刀架，沿转子轴轴向任一位置上，转子轴旋转一周（即同一破碎工作位置上）破碎工作的刀具数为1_3个。( 3)两相邻刀架的圆周间隔角尽可能的大，以避免两刀臂或刀盘夹石。(4)锤刀安装后圆周顶端直径为400—1200mm，圆周线速度3-12m/s．同一刀架上垂刀数多者线速度取小值，锤刀数少者线速度取大值，以满足破碎粒径要求，并使刀架的刀臂或刀盘间空隙尺寸满足要求纳藏的石块尺寸。
按上述排列原则布置所形成的工作刀具破碎均匀，受力良好、节省功率，特别是适应于混杂有硬质石料的土壤的破碎作业。较大粒径（100mm以上）的石块等可纳藏于刀架之间或刀臂或刀盘之间的空间，避免打坏刀具和条筛。
本机的锤刀可选用目前稳定土拌和机上的通用锤刀，能插装入刀座即可。
该机经过以上改进，利用高速旋转的工作刀具与排石口的结合结构，通过惯性分选原理有效可靠的分离土石，解决了单一结构的土壤破碎机械的最大难题 破碎含有石块的混杂土壤，再无石料卡死停机之虞，大大提高了工作效率。
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