破碎作业在选矿、化工、建材等工业部门占有重要地位。在选矿厂中，破碎与磨碎作业的生产费用和设备投资占的比例都比较大。但破碎作业普遍存在能耗高、破碎效率低等问题。因此，提高破碎效率，降低功耗是多年来破碎技术研究与产品开发所要解决的两个问题。
煤矿是破碎机应用最广泛的行业，露天煤矿的原煤破碎和选煤厂入料的预处理都离不开破碎设备。煤炭属中硬岩石，并具脆性，所采用的破碎设备包括锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式破碎机和选择性破碎机。在这些破碎设备中，齿辊式破碎机具有制造简单、维修方便、成本低、破碎能力高等明显优点，因此使用相当广泛。但是传统的齿辊破碎机技术水平仍停留在50年代，普遍存在设备老化、功率消耗大、破碎效率低等缺占，既不能严格保证产品粒度，又存在粉煤量大的问题。对传统的齿辊破碎机进行技术改造或研制开发新型的齿辊破碎机，己势在必行。
1、新型分级破碎机主要特点
分级破碎机以其功能独特、结构简单及性能优越等优点而受到重视与青睐。目前新型分级破碎机有英国矿山发展公司生产的MMD破碎机、德国生产的WMG辊碎机、德国KRUPP公司生产的双齿辊破碎机、美国FFE公司的ABOH型分级破碎机、国内煤科总院唐山分院研制开发的2PLF系列及SSC系列分级破碎机、郑州长城冶金的FP500系列分级破碎机、洛阳矿山机器厂的2PCC系列分级破碎机等。与传统的双齿辊破碎机相比，新型分级破碎机有着显著的优点：
(1)破碎原理先进。与传统的齿辊破碎机主要靠挤压折断破碎不同，新型分级破碎机充分利用煤炭等物料的抗压强度>抗剪强度>抗拉强度这一特性，利用剪力和张力的共同作用对物料进行破碎，同时由于物料与辊齿各个接触点的线速度不同，因而破碎作业带有一定的冲击性，有利于物料的破碎。
(2)破碎效率高，过粉碎率低。分级破碎机的辊齿形成一格筛，具有破碎、筛分双重作用。进入破碎机的物料中，符合产品粒度要求的物料颗粒直接排出机外，不再进行二次破碎，降低了过粉碎率，提高了块煤率和经济效益。以2PF90/100在长沟峪煤矿的实验数据为例，其入料粒度组成和产品粒度组成分别见表1、表2。由表中数据分析可知，该种分级破碎机的破碎效率为98.4%，细粒增量为12.8%，较传统的齿辊破碎机降低39.4%。块煤率提高3%，而块煤价格高，末原煤价格低带来的经济效益很可观。
(3)简化工艺流程。分级破碎机可将原煤一次破碎至适于运输的粒度，勿需采用先筛分后破碎、筛上物再返回破碎的传统闭路流程，简化了工艺系统，节省了基建及中间环节的维护费用。
(4)能耗低，节能显著。在破碎煤炭等中硬物料时，新型分级破碎机的耗电量0.21-0.45kWh/t，而鄂式破碎机为0.46 - 1.5kW h/t，反击式破碎机为0.94 - 1.27kW h/t，传统齿辊破碎机为0.35 - 0.56kW h/t。
(5)严格保证产品粒度。分级破碎机的中心距是刚性可调，可对物料进行强制破碎，齿辊的结构尺寸是根据产品粒度要求设计的，严格控制产品通过的三维尺寸，产品粒度均匀，多呈立方形。
2、结 论
总而言之，新型分级破碎机具有过粉碎低、块煤率高、能耗低、钢耗低、产品粒度均匀等优点，非常适合煤炭破碎作业。
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