第一道工序：风干或烘干机烘干
由于玉米秸秆在刚收割时含水率高，不能进行压块，所以必须经过干燥后才能进行下一步处理。根据我们到东北市场的深入考察，我们发现部分用户已经用堆积风干法对玉米秸秆处理，取得了良好的干燥效果，但效率低要求堆放场地大。
第二道工序：秸秆粉碎机粉碎
由于客户要求是每小时生产四吨压块。所以须用大型粉碎机来进行本道工序的处理。
在生产线的开始处，用抓草机将秸秆成捆抓起，放入大型粉碎机的输送带上，粉碎机将秸秆粉碎成长度为3cm左右的丝状物，通过输送带送到下一道工序。
第三道工序：皮带输送机自动上料
从大型粉碎机出来的细料，经过输送带送到自动上料机，各个自动上料机根据电脑发出的上料指令，按电脑指定的上料速度向压块机的入口处送料。
第四道工序：秸秆压块机压块
从自动上料机出来的细料，通过一条上料输送机，送入到压块机的进料口，通过压块机的挤压过程，生产出符合要求的压块。
在这道工序中，也不需要人工干预，上料的速度采用电脑自动控制，均匀连续地进行，保证机器的连续生产。
第五道工序：冷却堆放
从第四道工序出来的秸秆压块，通过一条成品输送机将压块集中输送到成品仓库堆放，由于压块温度较高，故可加长输送机的长度，并在输送机两侧加装几台工业强风机，对经过的压块进行强风制冷，以便于压块集中堆放时不致于变松散。
生产过程控制系统：全自动电脑控制系统
另外，为使整个生产线实现无人化生产，并严格控制各个环节的进料速度，需设计一套电脑控制系统，保证整条生产线连续运转。
本电脑控制系统通过信号反馈监视生产线工作状态，并在屏幕上显示出来。生产线的生产速度、生产质量、故障诊数、参数调整，控制人员均可通过电脑触摸屏来完成。电脑系统设计有各种故障自我诊断功能，在生产线出现故障时，可启动声光报警器，并在屏幕上显示报警信息。当生产线出现严重故障时，系统会自动停止生产线运行，并指出故障点，给出详细的维修建议。
综述：富通新能源生产线的设计特点
富通新能源设计的生产线，有以下几个特点：
一、我公司设计的生产线，全面考虑到了节省能源：
我公司生产的秸秆压块机，产能达到1.5吨以上，比起国内绝大多数厂家生产的生物质压块机，每生产一吨生物质压块的耗电量是别人的二分之一，这样就大大节省了能源，实现了真正意义上的节能减排。
二、我公司设计的生产线，采用了全自动电脑控制技术，可实现无人化车间作业。
由于现在劳动力严重短缺，所以富通新能源设计的生产线，充分考虑到了这一点。富通新能源设计的生产线，在分料、上料、压块等环节上，全面采用电脑自动化控制，利用当今世界最尖端的技术，实现无人化车间作业，所有操作均在电脑上集中控制。
三、我公司生产的压块机，质量一流，能连续24小时不间断稳定生产。
富通新能源生产的机械，进行了几十项设计改进，再加上电脑自动化控制，实现了产品质量优良、能连续稳定生产、自动化程度高、软硬通吃所有物料的用户梦想，越来越受到用户的青睐。
富通新能源依托先进的生产技术，以不断创新的精神进军新能源行业，潜心致力于生物质能源设备的研发和制造，率先在国内实现了生物质压块燃料的大规模稳定生产，不断改善和提高新一代全自动生产线的性能，在高效率、低耗能、连续无故障时间、单点产量等指标上达到了国际先进水平。
