小型平模秸秆木屑颗粒机

小型秸秆木屑颗粒机图片如下所示：一、产品介绍
1、主要规格与技术参数
不同的原料会有不同的产量，以下数据是根据畜禽饲料：玉米粉65%，油料饼粕20%和米糠麸皮15%（饲料动盘型）；松木（生物质动盘型）；杂木（生物质动辊型），为基础得出。电机可以根据客户要求定制，包括电压、频率（注：中国大陆动力电压3 相，380V/50Hz）。
1.1生物质动辊型 ZLSP-R

型 号	配套动力	产量（kg/h）	重量（kg）	包装尺寸（mm）
ZLSP200A	15马力	80-120	320/350	1460*950*1100
ZLSP300A	36马力	250-350	850/890	1100*700*2480
ZLSP400A	55马力	350-450	1010/1050	1300*800*2600
ZLSP200B	三相7.5KW	80-120	215/245	950*450*1050
ZLSP300B	三相22KW	250-350	540/575	1350*750*1400
ZLSP400B	三相 30KW	350-450	770/810	1400*800*1450
ZLSP200C	三相7.5KW	80-120	225/255	1050*550*1050
ZLSP300C	三相22KW	250-350	550/585	1450*850*1400
ZLSP400C	三相 30KW	350/450	780/820	1500*900*1450
ZLSP200P	≥15马力	80-120	150/170	1000*540*1050
ZLSP300P	≥36马力	250-350	375/400	1200*640*1400
ZLSP400P	≥55马力	350-450	560/585	1400*700*1450

S: 饲料M: 木屑生物质
P: 动盘G: 动辊
A: 柴油机 B: 电机 C: 电机全包 Q: 汽油机 P:PTO
1.2生物质动盘机型ZLSP-D

型 号	配套动力	木屑产量 （kg/h）	饲料产量 （kg/h）	重量 （kg）	包装尺寸 （mm）
ZLSP120A	8马力	40-80	60-100	120/140	900*500*730
ZLSP150A	8马力	50-100	90-120	180/220	1000*500*750
ZLSP200A	15马力	80-120	200-300	210/240	1460*750*900
ZLSP230A	22马力	120-200	300-400	280/310	1560*850*1000
ZLSP260A	30马力	160-250	400-600	330/360	1200*500*1070
ZLSP300A	55马力	250-400	600-800	410/450	1220*600*1000
ZLSP120Q	7.5马力	40-80	60-100	120/140	900x500x730
ZLSP150Q	13马力	50-100	90-120	180/220	1000*500*750
ZLSP120B	三相3KW 单相2.2KW	40-80	60-100	80-100	750*320*680
ZLSP150B	三相4K	50-100	90-120	95/110	800*450*700
ZLSP200B	三相7.5KW	80-120	200-300	200/230	1050*480*930
ZLSP230B	三相11KW	120-200	300-400	290/320	1180*540*1000
ZLSP260B	三相15KW	160-250	400-600	320/360	1240*540*950
ZLSP300B	三相22KW	250-400	600-800	350/380	1300*560*1100
ZLSP150C	三相5.5KW	60-110	90-120	105/125	1000*480*780
ZLSP200C	三相7.5KW	80-120	200-300	210/230	1050*550*830
ZLSP230C	三相11KW	120-200	300-400	290/320	1200*560*950
ZLSP260C	三相15KW	160-250	400-600	340/370	1240*580*1000
ZLSP300C	三相22KW	250-400	600-800	425/465	1300*620*1100
ZLSP120P	≥8马力	40-80	60-100	80/100	900*540*900
ZLSP150P	≥8马力	50-100	90-120	90/110	900*540*1020
ZLSP200P	≥15马力	80-120	200-300	130/150	1000*540*1020
ZLSP230P	≥22马力	120-200	300-400	175/200	1000*540*1020
ZLSP260P	≥30马力	160-250	400-600	235/255	1050*540*900
ZLSP300P	≥55马力	250-400	600-800	305/325	1100*540*1000

二、机器结构及主要零部件
2.2 ZLSP-D动盘制粒机结构及其主要部件

编号	名称	数量	编号	名称	数量
1	圆螺母	1	20	轴承	2
2	垫圈	1	21	压辊轴承盖	2
3	模盘	1	22	螺栓	8
4	甩料盘	1	23	压辊轴	1
5	主轴防尘盖	1	24	主轴箱	1
6	键	1	25	齿轮箱	1
7	主轴	1	26	小齿轮轴	1
8	键	1	27	轴承	1
9,10	轴承	1	28	小齿轮套	1
11	圆螺母	1	29	轴承	1
12	圆螺母	1	30	花键套	1
13	大齿轮座	1	31	开槽螺母	1
14	大齿轮	1	32	开口销	1
15	垫圈	1	33	从动联轴器	1
16	挡圈	2	34	弹性垫	1
17	压辊	2	35	主动联轴器	1
18	轴承	2	36	观察窗盖	1
19	垫圈	2	37	上箱体	1

2.3 ZLSP-R动辊制粒机结构及主要零部件

编号	名称	数量	编号	名称	数量
1	上箱体	1	18	轴用当圈	2
2	主轴箱	1	19	油封	1
3	轴承座	1	20	模盘	1
4	直通式压注油杯	2	21	切刀	1
5	减速机	1	22	内六角螺钉	1
6	六角螺母	1	23	O型密封圈	1
7	内六角螺钉	1	24	甩料盘	1
8	压配式压注油杯	2	25	内六角螺栓	1
9	压辊盖	2	26	油封	1
10	拨料板	2	27	主轴防尘盖	1
11	内六角螺钉	1	28	圆螺母	1
12	螺母	1	29	止动垫圈	1
13	垫圈	1	30	深沟球轴承	1
14	压辊轴	1	31	油封	1
15	压辊	2	32	油封	1
16	毛毡	2	33	主轴	1
17	圆柱滚子轴承	4	34	平键	8

三、产品维护与保养
3.1润滑
   机器首次使用前，齿轮箱及其它需润滑部位必须按要求注入润滑油。
   使用机器前请检查各运转部位是否有足够的润滑油。
   请操作者按下表要求定期添加润滑油。

序号	润滑部位	油脂种类	加油周期	换油周期
1	压辊	锂基润滑脂	每8小时1次
2	主轴	锂基润滑脂	每8小时1次
3	齿轮箱	双曲线齿轮油	首次加油至规定位置（参看根据油尺刻度）	首次六个月，以后每年更换一次

4.1对原料要求
水分
   制粒机对不同的原料有不同的水分要求，通常木屑ZLSP-D动盘制粒机要求
   原料水分10%-18%，ZLSP-R动辊系列制粒机要求原水分在10%-14%，原料混合均匀。
尺寸
   制粒要求原料最大尺寸不得超过模孔直径，如使用模孔为6mm模盘，原料最大尺寸不超过6mm，请用户根据模盘的模孔直径控制原料的尺寸。
成分要求
   可以使用单一原料，不同的原料也可以混合使用，但是原料中不得掺入铁块、石块等硬物，否则将损坏机器。
粘合剂
   使用本公司产品，原料中无须任何添加剂即可达到有高质量的制粒效果，但为了提高产量，并大幅延长模盘、压辊等易损件使用寿命，建议合理使用粘合剂。
4.2开机前检查
4.2.1 检查机器各紧固部位连接是否牢固
   开机前，请首先检查压辊端盖螺栓是否松动，以免螺母脱落，造成压辊损坏；同时全面检查其它各部位，是否有松动或脱落等现象。
4.2.2 检查安全防护措施是否齐全
   开机前请检查电机、电器柜、电线是否有可能发生漏电现象；检查各防护罩能否起到安全防护作用；检查地面是否潮湿，以免因漏电造成安全事故。
4.3 调整模盘和压辊间隙
4.3.1压辊和模盘的间隙要求
   压辊和模盘的间隙会极大影响制粒效果。最佳间隙在0.1mm 到 0.3mm。调节间隙大小取决于不同的原料。间隙超出 0.3mm,模盘之上的料层太厚会降低颗粒产量。当模盘上料层厚度低于0.1mm,会加大压辊和模盘的磨损，降低使用寿命。
4.3.2 ZLSP-R动辊系列制粒机间隙调整方法：
   开机前调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图3，上料前，松开防松螺栓，顺时针拧动调节螺母，直到人力不能拧动，然后再逆时针拧动扳手15°~30°即可，最后把防松螺栓拧紧。ZLSP-R系列喂料刮板与模盘间隙调整方法
   动辊系列制粒机要在开机前调整喂料刮板与模盘之间的距离： 喂料刮板与模盘间距对产量影响很大，如果喂料刮板跟模盘间距过小，原料很难进入模孔导致产量低和粉率高。喂料刮板跟模盘间距过大时将导致电机负荷过大，造成机器异常停机，甚至烧毁电机。喂料刮板和模盘合理间距在10-30mm。
4.3.4 ZLSP-D系列动盘制粒机间隙调整方法
   ZLSP-D系列动盘制粒机要在开机后调整模盘和压辊间隙，调整方法：如图4，开机后，稍加物料并均匀调节压辊两端的调节螺栓，调节到模盘带动压辊转动即可，逐步加入原料并根据出料效果逐步调节螺栓的压紧程度。4.4颗粒机 机器启动
4.4.1电机动力
   首次使用请检查机器旋转方向与机器上标识是否一致，若不一致请做相应电器调整。正常使用首先合上断路器，然后按下启动按钮，机器开动。
4.4.2 柴油机动力(不带电启动) 启动步骤
   1. 将调速把手置于转速指示牌的“开始”位置。
   2. 将启动手柄插入启动轴孔，左手按下减压手柄后，右手摇动起动手柄直到听到正常的柴油机喷射声。
   3. 快速摇动，当飞轮已获得足够的能量时，迅速放开减压手柄，并继续用力摇转，柴油机即能启动。
   4. 柴油机一经启动，启动手柄凭借起动轴孔螺旋斜面之力会自动脱开滑出，这时启动手柄仍需握紧，并顺势抽回，以免发生事故。
4.4.3汽油机动力（不带电启动）启动步骤
   1. 把燃油开关置于“打开”位置。
   2. 把调速手柄从“低速”移向“高速”，距高速大约1/3处。
   3. 把阻风门手柄置于“关闭”位置。
   4. 把发动机开关置于“打开ON”位置。
   5. 将启动拉绳手柄轻轻拉起直到感到有阻力为止，然后突然拉出。
   6. 把阻风门手柄扳回“打开”位置。
   7. 把调速手柄调到需要的位置。
4.4.5汽油机动力（带电启动）启动步骤
   1. 把燃油开关置于“打开”位置。
   2. 把调速手柄从“低速”移向“高速”，距高速大约1/3处。
   3. 把阻风门手柄置于“关闭”位置。
   4. 把发动机开关置于“打开ON”位置。
   5. 把发动机开关置于“启动START”位置。
   6. 把阻风门手柄扳回“打开”位置。
   7. 把调速手柄调到需要的位置。
4.5 机器预热
   4.5.1操作者每次启动机器前，要先反复加入油料，以便把模盘预热到50℃以上，再加入原料制粒，刚开始颗粒会有裂纹，大约5分钟后机器温度会升至80-100℃,这是就可以正常制粒了。
   4.5.2油料的配比：取3-5公斤生物质原料，加入10%的废机油调匀。
   4.5.3预热步骤
   1. 找一个桶放到颗粒机的出料口，收集起来的原料可以再次加到颗粒机里，来帮助机器预热。
   2. 开机。
   3. 将油料倒进机器，注意不要使进料仓过满。
   4. 几分钟后进料口开始有水蒸气，说明机器开始升温了，观察出料口颗粒比较硬时，就可以加入原料进行制粒了。
4.6 新模盘的首次磨合
   4.6.1新模盘出厂前没有经过研磨，需要在首次使用前进行研磨。
   4.6.2研磨油料配方：20%的细沙，65%的生物质原料（木屑），15%的废机油,用量为购买机型每小时饲料产量的10%，搅拌均匀。
   4.6.3磨合步骤
   1. 找一个桶或者类似容器放到颗粒机的出料口，以利于收集起来的原料循环利用。
   2. 开机。
   3. 将油料添加到进料仓，注意不要使进料仓过满。
   4. 油料经过模孔对模盘进行研磨。
   5. 循环研磨40-60分钟。
4.7 制粒
4.7.1机器预热后，加入原料即可进行制粒。
4.7.2若出现下述两种情况请适当调节原料水分：若出现粉料或者颗粒松散，有可能是由于水分较低造成；若颗粒有裂纹、不光滑，有可能是水分较大造成。
4.7.3若根本不出粒请适当调节模盘与压辊的调节螺丝。
   若仍不能正常生产，请与我司联系。
4.8 停机
   当操作者完成制粒工作后，要用油料加入机器反复制粒至少三遍，然后再停机。用油料填满模盘模孔以保证模孔不被原料堵塞，目的是为下次操作做准备，节省下次机器启动时间，
   3.8.1电机动力型：电机动力型机器按下停止按钮即可停机。
   3.8.2柴油机动力机型：使机器处于空载状态，把离合器扳到“分离”状态然后把调速手柄移到“停止”位置（带离合器机型）
   3.8.3汽油机动力机型：
   1.把调速手柄移到“低速”位置
   2.关闭发动机开关
   3.关闭燃油开关
五、常见问题及解决办法

存在的问题	可能存在的原因	解决方法
不出颗粒	1. 新模盘没有用油料研磨或者研磨的不充分 2. 原料水分过高	1. 清除当前机器中的原料,并添加油料到原料中,以磨合新模盘 2. 调节原料水分到合适
电机突然停止	1. 电压过低. 2. 压辊和模盘之间的压力过大.	1. 待电压稳定后再开机. 2.适当调整压辊和模盘间隙.
出来的颗粒非常软或者是粉末状	1. 原料过于干燥 2. 模盘已经严重磨损，需要更换模盘	1. 适当调节原料水分 2. 更换模盘.
压辊磨损过快	1. 在压辊和模盘之间没有原料了且长时间运行 2. 原料中有很多小硬质杂物	1. 及时添加原料，确保原料填充到模盘和压辊之间 2. 添加原料前，筛分原料

5.0质量保证
5.1质保政策
   我们在此保证每件产品均属合格，保质期为出厂日起12个月，在此期限内我们将对有缺陷的产品免费更换（运费需要客户自己承担）。
  我们保留要求客户送还缺陷产品或部件以备工厂检查的权利.
5.2免责条款
   1.不是我司生产或者授权代理销售的产品。
   2.产品或者部件未经我司授权而私自改装。
   3.产品未按照产品说明操作安装使用。
   4.易损件（电器元件、压辊、模盘、轴承、油封、密封件、加油嘴、皮带等）不在质保范围。
   5.任何由使用者操作不当引起的损坏。
声明：
   随着技术进步，公司产品在不断更新，如设备结构，性能有变动，恕不另行通知。

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