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螺旋挤出造粒机有前挤出和侧挤出两种型式。两种挤出造粒机的螺旋轴及叶片型式有一定区别，前挤出螺旋角较小，而侧挤出的螺旋角较大。一般前挤出颗粒直径较大，而硬度也较高。侧挤出可制得较小直径的颗粒，但硬度较前挤出差一些。值得注意的是前挤出时物料易升温，如果粉料中有热敏性物料或受热易黏稠的物料应特别注意。
通常造粒机中装有一块挤出刀片，起刮除孔板黏附物的作用。两种基本类型的螺旋式挤出造粒机安装的刀片形状各有差异，前挤出型采用螺旋柱延伸或螺旋桨状刀片；而侧挤出型则采用锥形圆柱体或齿合式刀片。物料通过与转轴垂直的四周筛网孔挤出，因此，物料的流出方向与转轴呈直角。由于其孔板较薄，制得的颗粒密度较低，但生产效率较高。造粒小孔的形状大小根据生产要求而定，如果需制备硬度较高的颗粒，应增加隔板和孔板厚度以承受较高的挤出力，同时需提高电机的功率。
   螺旋式挤出造粒机是利用螺旋杆的转动推力，将软材压缩后输送至一定孔径的造粒孔板板前部，强迫挤出通过小孔而造粒。该机械分成三个功能区，即加料区、压缩区和挤出区。
  加料区由加料斗等部件组成，主要功能是将软材引入螺旋槽中。在加料区安装混合制软材部件后，直接加入同体物料和黏结剂，即能得到混合均匀的软材。软材进入螺旋槽中后，由螺旋轴把软材送至压缩区。旋转轴分单旋轴和双旋轴，单旋轴型机械制得的颗粒有较高的密度。双旋轴型机械能较好地避免加料口物料的架桥现象，保证造粒的连续化且容量较大。
  在压缩区，团块间的空气被压缩后逸出。为了使空气顺利逸出，避免空气存在于颗粒中造成颗粒硬度不均匀，故在压缩区常装有排气孔。
在挤出区，螺旋轴是根据所需压力的大小而设计的，其主要功能是输送物料。通常在螺旋轴顶部和成型孔板间留有一定空间，有利于物料的压缩。根据物料的流变学特征（如黏性、弹性、可塑性、变形性和流动性）和空间大小，可压缩至较高密度。物料黏性、变形性、可塑性越好，物料压缩后的密度越大；反之则较低。在其他条件相同的情况下，物料密度随着螺旋轴顶部与成型孔板间的空间增大而增加，因此，压力低的机械具有较小的压缩空间，而压力较高的机械则有较大的压缩空间。高压力型挤出造粒设备由于其磨损大、挤出物形态差、耗电、操作成本高等原因在实践生产巾应用较少；相反，低压力型挤出造粒设备的应用则较为普遍。螺旋挤出造粒机的设备规格型号见下表：

类型	型号	电机功率/KW	转速/（r/min）	螺旋直径/mm	外形尺寸/mm
单螺旋型	SES-100	11	11～110	100	17305701200
	SES-120	15	11～110	120	19305701100
	SES-160	22	11～110	160	2626700596
双螺旋形	SET-100	7.5	11～110	100	17255701180
	SET-140	15	11～110	140	19208001430
	SET-180	22	11～110	180	33501830865

使用螺旋挤出造粒机的典型实例如下表：

分类	产品	物料		造粒品形状	含湿率/%
分类	产品	配料	粘结剂	造粒品形状	含湿率/%
食品	方便咖喱	咖喱粉、香料及其他物料	淀粉、水	Ø1mm圆柱形颗粒	15
	奶油烧	面粉、猪肉及其他物料	水	Ø1mm不定型颗粒	11～15
	化学调味品	谷氨酸钠、次黄嘌呤核苷酸	水	Ø1mm圆柱形颗粒	6
	蒜味颗粒	大蒜粉	水、乳、糖	Ø1mm圆柱形颗粒	30
	甜味品	甘草、淀粉	乙醇	Ø1mm圆柱形颗粒	20
农药	杀虫剂	滑石粉	膨润土、水	Ø1mm圆柱形颗粒	20
	灭鼠剂	杀鼠药、玉米粉、米糠及其他	糖蜜、水	Ø5mm圆柱形颗粒	10
	除草剂		膨润土、水	Ø1.5mm圆柱形颗粒	9～10
胃药	胃药	淀粉糖化酶、龙胆苦味粉	HPC、乙醇	Ø1mm圆柱形颗粒	20
胃药	解热剂	非那西丁、微晶纤维素、乳糖	CMC、水	14～30木桩型颗粒	20
催化剂	三氧化二铁	三氧化二铁、碳酸钡	PVA、水	Ø5mm圆柱形颗粒	16
催化剂	三氧化铝粉	r-氧化铝粉、微晶纤维素		Ø3mm球形颗粒	20～22
化学亚品	氧化亚铅	氧化亚铅粉末	水	Ø1.2mm圆柱形颗粒	6
	加硫促进剂	加硫促进剂	水	Ø1.2mm圆柱形颗粒	25～30
	燃料	红色燃料	水	Ø1mm圆柱形颗粒	35～40
	重碳酸钙	重碳酸钙	PVA、水	Ø1mm圆柱形颗粒	16
饲肥料	饲料	岁谷、破玉米及其他	淀粉、水	Ø1.5mm圆柱形颗粒	35
	有机配合饲料	油渣、磷铵、硫胺	糖蜜、水	Ø3mm葫芦型	35
	高效复合肥料	NPK-Mg（氮磷钾-锰）	水	Ø3mm圆柱型颗粒	10