制粒工段是饲料厂中成本、能源和保养费用的中心，用户对颗粒饲料质量的检查比任何其它饲料更仔细、要求更高。因此，在饲料生产方面没有哪个工段能像制粒那样倍受重视和革新。制粒工序被看作是一门技艺已有多年，与仪器和控制装置相比较，制粒加工更多的是通过“感觉”进行调节和控制。随着工艺和研究的发展，制粒的自动控制技术已主要由计算机控制，如今制粒已由技术转化为科学。由于缺乏高水平研究人才和重视程度不够等多种原因，国内许多饲料生产企业制粒工艺效果不佳，生产率低，电耗高，质量偏差。许多饲料加工企业希望在制粒工段对其制约因素进行研究分析，找出关键因素，以提出解决问题的有效途径，改善制粒工艺效果，在保证颗粒饲料质量的前提下，提高生产率，降低能耗，最终实现降低成本，提高市场竞争力。
颗粒饲料生产率的高低与质量的好坏，除与制粒设备性能有关外，很大程度上取决于原料制粒性能和凋质工艺。、饲料原料的“制粒性能”是指原料压制成颗粒的难易程度，以制粒的生产率为指标。原料特性包括饲料的化学组成（主要是脂肪、蛋白质、纤维素、淀粉的含量）、容重、粒度、含水量、摩擦性和腐蚀性等，这些因素都关系到制粒系统的生产率、能耗、机器寿命和颗粒饲料的质量等。原料特性大多取决于饲料配方技术，要求配方设计时给予足够的重视，在满足动物营养需要的前提下充分考虑其加工性能。因此，调质效果对制粒工艺效果的影响就显得尤为重要。
凋质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、饲料软化，既提高压制颗粒的质量和效果，又提高饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其消化吸收率。调质的作用还有降低能耗，减少制粒机压辊和压模的磨损，提高生产率，减少维修费用等。据报道，虽然由于调质过程涉及到的因素很多，难以控制，但调质所能节省的能耗却是相当可观的。林云鉴等(1998)在实验室制粒系统对制粒工艺参数进行研究，通过改变粉料在调质器内的调质效果及制粒机辊模参数，考查了饲料入模水分、辊模间隙、模孔长径比(l/d)等对制粒机的生产二率、电耗及颗粒饲料质量的影响。结果表明：在保证颗粒质量的前提下，可通过调控入模水分、辊模间隙和压模孔长径比(l/d)等工艺参数，达到提高制粒机生产率，降低电耗的目的。
考虑到实验室的制粒机机型、蒸汽质量及调质器的调质效果等试验条件与饲料厂实际情况有一定的差距，本文在饲料厂制粒系统，针对不同配方类型的饲料．通过改变工艺参数及调节制粒机负荷，考查了工艺参数、制粒机负荷变化对其生产率、电耗及颗粒饲料质量的影响，以供饲料厂改善制粒工艺效果参考。
1、材料与方法
1.1试验材料及仪器设备
1.1.1待制粒粉料无锡市配合饲料厂102B#鹌鹑颗粒料及853“鱼颗粒料。
1.1.1.1 102B#配方(%)玉米52，次粉10.2，豆粕25.5，菜粕3.5，棉粕3.5，鱼粉1.5，石粉0.8．预混合料l，富磷粉2；
1.1.1.2 853#配方(%) 次粉24，豆粕8，菜粕52.9，鱼粉8，预混合料3.6，田青粉3.54。
1.1.2主要仪器设备制粒机SZLH40型，江苏溧阳粮机厂；冷却器SKLN4型，江苏溧阳粮机厂；风机4-72 -5A型，江苏省丹徒粮机厂；点温计7151型，上海医用仪器厂；标准检验筛，浙江上虞县第一筛具厂生产；验粉筛JSFD -Z型，上海嘉定粮油检测仪器厂；粉化仪API型，瑞士进口；电热鼓风箱，上海市上海县实验仪器厂；三相四线有功电度表DT862 -4型，上海第六电表厂。
1.2测定方法
1.2.1水分的测定 1300C、40min高温定时法。
1.2.2温度的测定粉料或颗粒料取样后，立即将点温计插入读数，测定样品的温度。
1.2.3生产率的测定根据加工定量饲料所消耗的总时间计算生产率。计算公式如下：
1.2.4电耗的测定记录在加工定量饲料所消耗的总时间内电度表所转的圈数，按以下公式计算电耗：
式中：接在制粒机主机电路中电流互感器的电流变比为300/5，电度表的量度为1kWh/100r，故该电度表在该电路中的量度为60kW·h/100r。
1.2.5含粉率及粉化率的测定见《颗粒饲料通用技术条件》GBIT16765-1997。
1.3试验方法
1.3.1试验准备
在饲料厂正常生产102B鹌鹑颗粒料及853#鱼颗粒料时，分别记录蒸汽压力、喂料转速、制粒机主机电流等操作参数，供试验测定时重复加工条件。
启动蒸汽锅炉供汽，使制粒系统分汽包蒸汽压力升至0. 6M Pa备用，在制粒机凋质器蒸汽进口处开启阀门，排清蒸汽管道内的冷凝水。
在制粒机的主电机电路中接入一个三相四线有功电度表，以测定生产颗粒时的电耗。
测定待制粒粉状饲料的含水量，据此估计饲料达到试验人模水分时，调质所需蒸汽加入量。
1.3.2试验测定
按102B#鹌鹑颗粒料配方配料混合7t粉料存人待制粒仓，待制粒机空运转正常后，开启喂料电机进料和打开调质蒸汽进口阀门，同时开始计时和电度表记录，并尽快使蒸汽压力、喂料转速、制粒机主机电流等操作参数达到正常生产时的记录值，保持制粒机工况稳定。在冷却器出料管取样2次，测定颗粒饲料含粉率、粉化率和成品颗粒水分，分别取平均值。待制粒机主机电流降至接近空转电流时，制粒加工结束，关闭喂料电机和凋质蒸汽进口阀门，同时结束计时和电度表记录，计算生产率和电耗。调整工艺参数、保持喂料转速不变，重复以上试验，试验结果见表1。
按853。鱼颗粒料配方配料混合5t粉料存入待制粒仓，待制粒机空运转正常后，开启喂料电机进料和打开调质蒸汽进口阀门，同时开始计时和电度表记录，并尽快使各操作参数达到正常生产时的记录值，保持制粒机情况稳定。在冷却器出料管取样2次，测定成品颗粒水分，取平均值。待制粒机主机电流降至接近空转电流时，制粒加工结束，关闭喂料电机和调质蒸汽进口阀门，同时结束计时和电度表记录，计算生产率和电耗。改变工艺参数和喂料转速，保持制粒机主机电流不变，重复以上试验，试验结果见表2。
2、结果与讨论
2.1含谷物高的配合饲料（102B鹌鹑料），改善调质对制粒工艺效果的影响
由表1中可知，工艺参数调整后，调质效果明显改善，由于良好的调质促进了淀粉糊化、蛋白质变性，软化饲料，改善饲料的流动性，提高了饲料的制粒性能。在保持喂料转速不变（即制粒机生产率基本不变）的情况下，制粒机主机电流大幅下降，电耗明显降低，比工厂正常情况下降低了16. 8%。同时，颗粒饲料质量也得到明显改善，含粉率减小12. 5%，粉化率降低19%。含粉率降低对提高制粒系统生产率具有协同作用，这意味着颗粒经分级后需回流制粒的数量减少，因此间接提高了制粒系统的生产率。
此外，主机电流反映了制粒机负荷大小，调质改善了饲料的制粒性能，使制粒机未能满负荷工作，设备效能未充分发挥。此时如提高喂料转速，使制粒机接近满负荷工作，制粒机生产率将增加，电耗也将进一步下降。
2.2含蛋白高的配合饲料（853”鱼饲料），改善调质对制粒工艺效果的影响
由表2可知，调整工艺参数使调质效果改善后，同时提高喂料转速，使制粒机接近满负荷工作，制粒总时间明显缩短，制粒机生产率提高近30%，电耗降低25%。制粒机生产率的提高，缩短了制粒系统的加工时间，冷却、分级和输送设备的电耗也相应减少。因此，就整个制粒系统而言，实际节省的电耗将大于25%。
此外，在对853#鱼饲料进行制粒试验时，调节增加了冷却机冷却时间，由表l、表2中成品水分数据可知，由于工艺参数调整引起的成品水分变化，可通过调节冷却机的冷却时间而获得要求的成品颗粒水分。
3、小结
对含谷物高的或含蛋白高的配合饲料，都可通过改善制粒加工工艺参数，达到提高制粒机生产率和降低电耗的目的。在保持制粒机接近满负荷工作时，可提高生产率达30%，降低电耗25%，同时改善含粉率和粉化率等颗粒饲料质量指标，并通过调节冷却机的冷却时间达到要求的成品颗粒水分。
