2、模具质量差,使目前的机械研磨不到位,模具养护不及时。模具是颗粒机的心脏,其质量优劣对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的影响至关重要。必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具,在材质与硬度、压缩比方面严格要求。使用前,要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产。压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小。太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损厉害,缩短模具使用寿命。在使用中,原料内添加少许油脂,也能有效地增加产量,减少模具磨损。生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产。这样做既保养模具(模板),降低能耗,又能增加产量。
3、自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理 。
小型机器可人工上料,出料自然晾晒,但大中型成套设备(或机组)必须要搭配合理,齐全有效,如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺。电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够,原材料与添加剂更换频繁,物料残留严重,水分配比失调,传动部件的润滑紧固不到位,跑冒滴漏现象存在;原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因,也对颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响。只有掌握各部位性能与相互间配置关系,遵章作业,对症处理,才能提高颗粒机的有效产量。
4、工作时间安排错位,准备工作不够全面。
有些业户,为抓产量,工作时间延长,人员疲劳现象严重,机械设备超负荷运转甚至带病作业,机器得不到及时的检修、注油、冷却,人与机器消极怠工、误工现象严重。备用模具及配件准备工作不充分,对机型与适用原料认识不够。这些问题虽然看似无关紧要,但如果处理得当,在生产中会有不错的回报。
以上这些问题的出现与处理,只是整个生产流程中的一小部分,一旦付诸生产,还会有新的问题让我们解决。由于我们在一线从事设备生产与售后服务,难免有说点误面、先入为主、一叶障目之嫌疑,要想找全制约颗粒机、饲料颗粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机产量的因素与问题,并妥善处理,客观面对投入与产出的矛盾统一,还需根据设备与原料具体问题具体对待,古人不是说“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”吗?