木屑颗粒机压辊总成总是烧轴承的原因有哪些？#木屑颗粒机压辊总成#颗粒机配件#颗粒机环模#磨具
木屑颗粒机压辊总成烧轴承的原因有多种，以下是其中一些常见的原因：
1.压辊轴承端盖密封性不好容易进灰尘：压辊总成转动时，会产生摩擦和热量，如果端盖密封性不好，灰尘和杂质容易进入轴承内部，影响轴承的正常运转，导致烧轴承。
2. 润滑油不合格：压辊轴承需要使用润滑油来降低摩擦，减少磨损和热量。如果使用的润滑油不合格或过期，会导致润滑效果不好，轴承过热，最终导致烧轴承。
3. 环模压辊间隙过大：环模和压辊之间应该保持一定的间隙，以便颗粒顺利通过。如果间隙过大，颗粒容易被卡住，导致压辊过度磨损，最终导致烧轴承。
4. 偏心轴没有固定好：偏心轴是连接压辊的关键部件之一，如果偏心轴没有固定好，会导致压辊偏移或震动，加剧轴承的磨损，最终导致烧轴承。
因此，在使用木屑颗粒机压辊总成时，必须注意以上几点，及时更换润滑油，保持端盖密封性良好，注意环模压辊间隙，固定好偏心轴等，以避免烧轴承的情况发生。
