1、设备概况
该炉呈“Ⅱ”型露天布置，炉膛四周为水膜式水冷壁，炉膛上方布置有前屏过热器，炉膛出口处布置后屏过热器，水平和尾部烟道中按烟气流向依次布置对流过热器、再热器热段、再热器冷段、上级空气预热器省煤器和下级空气预热器。设计燃烧劣质无烟煤，燃烧器四角布置，燃烧器自T而上依次为：第一层下二次风；第二层中下二次风；第三层下一次风；第四层中一次风；第五层中二次风；第六层上一次风；第七层上二次风；第八层三次风。该炉采用中间仓储式制粉系统，热风送粉。
1.1锅炉主要设计参数
过热蒸汽流量／t h-1 420
过热蒸汽压力/MPa 13.7
过热蒸汽温度／℃ 540
再热蒸汽压力/MPa 2.45/2.25(进／出1
再热蒸汽流量／t h-1 350
再热蒸汽温度／℃ 324/540(进／出1
给水温度／℃ 240
热风温度／℃ 400
排烟温度／℃ 135.5
2、宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术原理
该稳燃技术就是把热回流法和煤粉浓缩法加以结合，通过水平方向煤粉浓淡分流及导向装置，在向火面的垂直方向产生煤粉浓集层。由于垂直煤粉浓集层与上游高温火焰的强对流加热，而水平煤粉浓集层与回流区高温烟气强湍流换热，呈立体交叉分布的多方位煤粉浓集层被很快加热而着火，这样，相对集中的一个着火区，就变成互相引燃，互相支撑的多个着火面，从而达到稳定劣质煤燃烧。同时，由于煤粉浓集层都在向火面，有利于防止火焰冲壁，减少水冷壁结渣。该燃烧技术的浓淡分流器可以通过调节撞击块的高度来改变浓淡侧的煤粉浓度比例，以适应不同煤种和锅炉负荷的需要，在必要时可调节分流器可恢复到改造前的状态。该燃烧技术在喷口出口处装有热电偶，实时监测喷口温度，而喷口温度在一定程度上反映了煤粉着火点距离，有利于司炉及时调整，解决了高负荷或煤质较好时可能出现的喷口烧坏问题。
3、燃烧器改造前后锅炉的性能比较
3.1锅炉效率
大修前锅炉效率测试情况为：试验煤种情况见表1、试验运行工况见表2，双磨运行工况效率为87.2%，单磨为88.95%，两者平均值为88.07%。大修后锅炉效率测试情况为：试验煤种情况见表1、试验运行工况见表2，双磨运行工况效率为90.885%，单磨为92.85%，两者平均值为91.868%。由表1～3可知，大修前后煤质情况基本相同，各运行工况主要参数也相近，锅炉效率比大修前提高了3.79%，此数据表明，燃烧器的改造大大提高了锅炉的经济性，其主要原因是煤粉浓淡燃烧提高了无烟煤锅炉燃烧的稳定性。这样我们可以选择正宝塔配风，提前加大送风量，及时提供充足氧量，有利于煤粉充分燃烬，提高了锅炉效率，从而不必采取倒宝塔配风方式来稳定锅炉燃烧。
3.2飞灰含碳量
由表3知，大修前飞灰可燃物含碳量为：双磨运行工况的飞灰含碳量为13.0%，单磨运行工况的飞灰含碳量为10.14%．两者的平均值为11.57%；大修后飞灰可燃物含碳量为：双磨运行工况的飞灰含碳量为8.26%，单磨运行工况的飞灰含碳量为3.09%，两者的平均值为5.68%；大修后飞灰可燃物比大修前下降了5.9%。大修后燃烧器的改造，提高了锅炉燃烧的稳定，改变了锅炉二次风配风方式，有利煤粉的燃烬，降低了飞灰含碳量，有利于飞灰的再使用。
3.3低负荷稳燃特性
燃烧器改造前，锅炉在带95MW负荷时，锅炉负压波动大，锅炉燃烧不稳，需要投油助燃。大修改造后，进行低负荷稳燃试验时，试验煤质情况见表1，撞击块位置置于100%开度，试验负荷64 MW(50%BMCR)，锅炉能不投油稳定燃烧，连续运行时间大于3h，锅炉负压波动在+50Pa范围内，其他各项参数也很稳定，因此，燃烧器改造后，锅炉最低稳燃负荷可达64MW，低负荷稳燃能力大大增强。
3.4NOx的排放特性
大修改造后，进行了燃烧器撞击块高度调整所对应的NOx排放规律的测试。一共进行了3个工况的试验，撞击块位置分别为100%、50%、0%开度，所测得的NOx排放浓度分别为475.53 x10-6、492.64x10-6、506.48x10-6．该浓度已换算为氧量浓度为6%状态时的浓度。由测量数据可知，随着撞击块位置的开度增加，煤粉浓缩比增加，一次风浓侧煤粉浓度增加，局部低氧燃烧，抑制了NOx的生成，因而NOx排放浓度减小。按照广东省制定的排放标准，NOx≯650mg/Nm3(约1 335xl0-6)，因此，改造燃烧器后，锅炉的NOx排放符合环保要求，而且可以结合实际运行情况，随时调整撞击块位置，进一步降低NOx的排放，能带来更大的社会环保效益。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
4、结 论
(1)燃烧器改造后，锅炉的经济性明显提高，表现在两个方面：一是锅炉效率提高了3.79%；二是飞灰可燃物的含碳量由大修前的11.6%下降到5.68%，下降了5.9%，有利于飞灰作为建材原料的再使用。
(2)低负荷稳燃能力明显增强，可以在不投助燃油情况下带64 MW负荷(50%BMCR)。
(3)燃烧器改造后，NOx排放浓度较低，满足地区排放规定，而且排放浓度可根据实际运行情况进一步调整降低，最低可达到475xl0-6，具有良好的环保效益。
