根据工艺流程不同，炭化成型工艺又可分为两类：一类是先成型后炭化；一类是先炭化后成型。1）先成型后炭化工艺。工艺流程为：原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷却包装。先用压缩成型机将松散碎细的植物废料压缩成具有一定密度和形状的燃料棒，然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭。2）先炭化后成型工艺。首先将生物质原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏结剂挤压成型。由于原料纤维结构在炭化过程中受到破坏，高分子组分受热裂解转换成炭，并释放出挥发分（包括可燃气体、木醋液和焦油等），因其挤压加工性能得到改善，成型部件的机械磨损和挤压加工过程的功率消耗明显降低。但是，炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，储存、运输和使用时容易开裂或破碎，所以采用炭化工艺时，一般都要加入一定量的黏结剂，要保护成型块的储存和使用性能，则需要较高的成型压力，这将明显提高成型机的造价。
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