对于
生物质颗粒燃料成型机来说,
压辊是主要易损件之一,其寿命的长短直接影响到颗粒燃料生产成本,因此对压辊合理设计、提高使用寿命有着重要的意义。生物质颗粒燃料成型机在造粒的过程中要求压辊与环模之间保持一定的间隙,一方面是使物料进入模孔,另一方面避免环模和压辊直接接触。该间隙随物料类型的不同而变,一般保持在0.15mm左右,而造粒过程中,物料对压辊和环模的磨损恰恰使这一间隙经常改变,因此要求压辊能够调整偏心,这样可以补偿磨损,提高压辊寿命。基于此理论,本次设计选择压辊轴材料为40Cr,调制处理,表面硬度为HB350:压辊材料选择为20CrMnTi,表面采取渗碳热处理工艺,渗碳后硬度为HRC52~54。为使机器产能达到设计要求,通过理论计算确定压辊直径为165mm,压辊数量为4个;确定环模直径为600mm。
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