(1)湿压成型工艺
湿压成型是将原料在常温下浸饱数日,使其湿润皱裂并部分降解,然后利用高压将其水分挤出,挤压成生物质颗粒燃料。
(3)碳化成型工艺
碳化成型有两种情况,一种是指先用成型机将物料挤压成燃料棒,然后用炭化炉将燃料棒炭化成木炭的过程,其工艺流程为:原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装。这种工艺没有将物料挤压成型与炭化过程结合起来,两者相对独立;第二种情况则是将挤压成型和热解炭化有机结合,使其前后连续。
(4)常温成型工艺
生物质原料是由纤维构成的,被粉碎后的生物质原料质地松散,在受到一定的外部压力后,原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段。开始压力较小时,有一部分粒子进入粒子间的空隙内,粒子间的相互位置不断改变,当粒子间所有较大的空隙都被能进入的粒子占据后,再增加压力,只有靠粒子本身的变形去充填其周围的空隙。这时粒子在垂直于最大主应力的平面上被延展,当粒子被延展到与相邻的两个粒子相互接触时,再增加压力,粒子就会相互结合,这样,原来分散的粒子就被压缩成型,同时其体积大幅度减小,密度则显著增大。由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间的相互缠绕和咬合,在外部压力解除后,一般都不能再恢复到原来的结构形状。应用这一原理,可以实现自然状态下的常温压缩成型。该成型技术的工艺流程为:原料一预处理(削片或粉碎)一成型一包装。它比加热成型技术减少了原料烘干、成型时加热和降温等3道工序,可节约能耗44%~67%。在能源紧缺的今天,常温成型是生物质成型燃料的发展方向。
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