1)炉膛温度过高形成结渣作者通过对玉米秸秆成型颗粒燃料燃烧研究发现，玉米秸秆成型颗粒燃料结渣率随炉膛温度的增高而增大，在温度为800～900℃时结渣增加缓慢，在温度达到900～1000℃时结渣现象明显增加，在T>1000℃以后结渣率逐渐增大。考虑到燃烧装置运行安全性，作者研究认为，炉膛温度过高较易形成炉排及换热面结渣，生物质成型颗粒燃料燃烧设备的炉膛温度在900℃以下时，结渣率较低。
2)燃料粒径及料层厚度过大形成结渣
研究发现，随着生物质成型颗粒燃料粒径的增大，结渣率逐渐增大。这是因为随着粒径的增大，燃料燃烧中心温度升高，灰渣温度达到灰熔点，因而易发生结渣。
随着燃料层厚度的增大，结渣率增大。主要由于随着燃料层厚度的增大，燃烧层内氧化层与还原层的厚度增大，燃烧中心温度增高达到灰熔点，形成结渣。
3)运行整体工况恶劣形成结渣
运行工况影响炉内温度水平和灰粒所处气氛环境。炉内温度水平是由调整和控制炉内燃烧工况来实现的。若燃烧调整和供风控制不当，使炉内温度水平升高，易引起炉膛火焰中心区域受热面或过热面结渣。运行时，在保证充分燃烧和负荷要求的情况下，通过调整和控制燃烧风量、燃料量来降低炉内温度，防止或减轻结渣。
生物质燃烧装置通常过量空气系数在1. 5～2.0运行。若过量空气系数过大或过小，则炉膛内烟气中含有的CO量增多，火焰中心的灰粒处于还原性气氛中，Fe3+还原成Fe2+，会引起灰粒的熔融特性降低，加大炉内结渣的倾向。运行时，应调整风速、风量，改善燃烧质量，将炉内烟气中还原性气氛降低，使结渣降低到最低水平。
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