故障表象
一 . 产值过低（乃至不出粒）
故障缘由
1 . 平模初度运用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模空隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严峻；
5 . 三角带打滑或老化。
解决办法
1 . 用含油料研磨润滑，作业一段时间产值即进步;
2 . 调理物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或替换三角带
二、 颗粒中含粉过多
故障缘由
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。
解决办法
1 . 增大含水率；
2 . 替换新平模。
三、 颗粒体现粗糙
故障缘由
1 . 含水率高；
2 . 平模初度运用。
解决办法
1 . 降低含水率；
2 . 用含油料反复研磨。
四、响声异常
故障缘由
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
3 . 零部件松动。
扫除办法
1 . 停机铲除异物；
2 . 替换轴承；
3 . 紧固零部件。
五、突然停车
故障缘由
1 . 负荷过大（乃至保险丝熔断）；
2 . 有异物进入腔内。
解决办法
1 . 恰当加大压辊与平模空隙替换保险丝；
2 . 停机铲除异物。
饲料颗粒料调试技能新方案
一：调试过程
1、首先要了解颗粒饲料出产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个详细设备的功用；
2、调试前应逐个查看某个详细设备的作业状况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的破坏机的破坏粒度，质料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议抱负的粒度散布如下： A、3.35mm以上的粒度≤1% B、2.0mm以上的粒度≤5% C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞ D、0.5mm以上的粒度约30%摆布 E、0.25mm以下的粒度不得低于20% F、0.25mm以上的粒度约24%摆布
3、调试前要先洗仓,铲除安装时留下的石块及焊渣等杂物；
4、调试前要查看所用的蒸汽管道体系是不是具有杰出的减压功用及疏水功用,以确保制粒时所需的干燥饱满的调质蒸汽,并能确保减压阀后一直有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 开动制粒机前应调理压辊与环模之间间隔,通常为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间隔为0.1~0.4MM最好),千万不能使环模与压辊间隔调得过小,致使直接冲突,这么不光会加快环模与压辊的摩损,并且会降低出产时的单位产值.；
6、开动制粒设备时不应使喂料量刹那间抵达最大,应一边参加少量物料,一边参加少量蒸汽大概5-10分钟时才使喂料量到达抱负值(即正常出产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
二: 不良表象的预防及纠正办法.
1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹表象,并且粉化率较高,产值偏低，致使这种表象的缘由可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应进步调质温度,添加调质时的蒸汽量；也可能是切刀方位离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非堵截；
2、颗粒外表不很润滑,并且粉化率高,可能是环模紧缩比较小,应增大紧缩孔.环模紧缩；
3、颗粒外表较润滑,但硬度过高,可能是环模紧缩比较大,应降低环模紧缩比；
4、颗粒水份偏高时出产产值偏低，并且经常出现堵机表象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水效果，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水效果。也能够相应添加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的进步，通常温度每添加11℃时物料水份约添加1%；
5、颗粒料犬牙交错，应调整切刀间隔或调整分料偏转刮方位；
6、两电机电流误差较大的方位应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能共同。
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