浙江北仑发电厂输煤系统共使用了美围宾夕法尼亚破碎机公司的四台环锤式破碎机（因破碎物料为原煤，以下简称碎煤机），额定出力有900t/h和1800t/h两种。碎煤机的易磨损部件主要有环锤、栅板、悬置杆、反击板、上下出料板、各型衬板等。碎煤机内腔结构如图l所示，其中各型衬板布置于碎煤机壳体钢结构内侧。大块原煤白人料口进入碎煤机，经高速运转的环锤挤压破碎后，自上、中、下栅板的栅孔中落入下方的落煤筒。
碎煤机作为输煤系统大块原煤进筒仓前最后的破碎装置，其内腔各个部件均为易磨损件，且更换周期短、消耗量大。以往所有备件均从美国进口，不但费用昂贵，而且供货渠道少、手续繁琐、交货期长。
近年来，国内机械行业发展很快，各种机械加工及金属热处理技术也在不断进步和革新，同时国际上各种性能优秀的抗冲击型耐磨钢板也不断地进人中国市场，这就为碎煤机部件的国产化奠定了基础。
二、国产化实施过程及性能比较
1、环锤
碎煤机环锤作为破碎大块煤的最丰要部件，其工况极其恶劣，要求环锤表面具有高硬度、高耐磨性，并且能抗冲击、不开裂。对美国进口的环锤进行了初步分析，其材料为优质铸钢件。经调查，目前国产的铸钢环锤在表而硬度和耐磨度方面都不够理想，并日，国产铸钢环锤一直无法克服材料脆、在高冲击情况下易开裂的难题。因此，决定选用弹簧钢60Si2Mn锻件来替代铸钢件。60Si2Mn具有良好的抗冲击性、淬透性，淬火后表面硬度达38～42HRC，经过高温回火，其疲劳强度及耐磨性都得到r较大的提高。在制造生产时，对原材料的采购．环锤的热处理和最后探伤检验等几个重要环节都进行控制把关。经过近几年的实际使用，采用该材料的环锤不但开裂少，而且耐磨性方面也完全达到了生产要求。
2、反击板，栅板、衬板
进口栅板及反击板均采用40mm厚耐磨钢板（其中栅板为弧形板）．且栅板的弧度必须与其背部的托架紧密贴合，以防止碎煤机重载运行时产生剧烈的振动。最初采用低合金结构钢16Mn板材弯制加工，该板材虽然综合机械性能及冲击韧性较好，但经过实际使用，发现其耐磨性却相对较差。厂二期的TKK72x114型碎煤机横向跨度长达2.8lm，由16Mn制造的栅板磨损后中部下凹产生较大的变形，导致栅板与环锤的间隙在轴向分布不均，引起较大振动。因此，栅板不但要求其本身具有良好的抗冲击性，而且对表而的耐磨性也有较高的要求。从港口卸煤机抓斗锷口的良好耐磨性和抗冲击性得到启发，并通过对上海PEINER抓斗制造厂进行考察，了解到他们用来制造抓斗的是HARDOX500型优质高强度耐磨钢板，此钢板的最大特点即耐磨件和抗冲击性俱佳。用HARDOX500型钢板制作的碎煤机栅板和反击板经过近半年的实际使用，证明其抗冲击性和耐磨性均超过了同类进口产品。
基于反击板和栅板成功国产化的经验，对碎煤机内侧的各型衬板、上下出料板的制作，也均采用r HARDOX500型优质高强度耐磨钢板，实际使用效果良好。
3．悬置杆及各型固定螺栓
如图1中所示，碎煤机的所有环锤分为四列悬挂于悬置杆上。碎煤机中心转子高速运转带动环锤破煤时，悬置杆将承受较大的径向冲击载荷。同时，悬置杆外表面又极易被煤冲到，这样特殊的恶劣工况就要求悬置杆芯部必须具有良好的韧性和抗冲击性，而表面又必须具备较高的耐磨性。经过与国内各输煤机械生产厂家的不断交流和研究，最终选用高级氮化钢38CrMoAI锻件作为碎煤机悬置杆的材料，并通过调质及渗氮的热处理工艺使其获得较高的表而硬度、疲劳强度及良好的抗过热性。经过近1年的实际使用，国产悬置杆的各项机械性能均达到了进丌件的水平。
对于各型固定螺栓，选用了合金结构钢35CrMo材料，并通过调质、淬火等热处理r艺，使其获得了高的冲击韧性和疲劳强度，各方面的性能均达到了进口件水平。
三、效益分析
从近几年的使用情况来看，国产化的碎煤机备件在完伞满足了实际生产需求的情况下，更具有明显的价格优势。进口和国产化碎煤机备件费用比较（以单台碎煤机计算）。
国产化备件在使用寿命，价格、供货周期、售后服务等各方面，相对于进口备件均存在较大的优势。尤其是价格几乎均为进口备件的50%，以一台额定出力为1800t/h的环锤式破碎机为例，全部备件国产化后，不但各项机械性能均达到或优于进口备件，每年更可节约备件费用近30余万元，经济效益相当可观。
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