这里所指环境是生态环境。如前述我国每年允许秸秆能源化利用的数量约2亿t，如果过量消费能源必然带来还田、饲料等消费的减少，这样就要影响当地的生态平衡，带来严重的后果；另外，生物能源工世化生产系统中规模化储存技术是亟待解决的瓶颈，在储存‘L程化技术不突破的情况下进行规模化成型燃料生产，就会出现三个问题。一是大面积占地；二是严重的安全问题；—是面源污染，风吹雨淋使秸秆热值降低，腐烂释放出大量甲烷气体，污染环境。如果生产环境条件不具备而简单上马，带来的效益就可能是负值，是不可持续的。
六、国内外现有技术的比较
同外多年来应用的成型机主要有两类，一类是颗粒燃料成型机，另-类是棒状或块状成型机，这两类成型机生产的成型燃料的密度都可达到1.0 g/cm3以上，颗粒燃料直径8～12 mm，密度为1.1～1.3 g/cm'3，不同规格的环模颗粒机是国外颗粒燃料成型机的主流机型，生产实现了自动化、规模化，产品实现了商业化，全部是木质原料，目前全球有近7000万t的颗粒燃料生产能力。燃炉配套，绝大多数用于生活取暖，热水锅炉等，少数用十小型发电。棒型或块状成型燃料主要在农场应用，原料是作物秸秆，绝大多数是人螺距、大直径挤压机，产品直径为50～110 mm．也有液压驱动活塞冲压式成型机，设备已实现原料收集、装料、成型，绑捆运输全套机械化，这类成型机在国外占生产能力的15%～20%。
国内成型机目前进入市场较多的有三类。第一类是颗粒燃料成型机，我国的这类设备除进口外大多数是沿用饲料环模加工设备，应用的细长加工钻头也是进口买来的，目前生产技术没有新的突破，这类产品原料与国外无大区别，基本上都是木质原料，除用于国内城市高档取暖炉外，其余大都出口。从战略上讲，出口成型燃料对中国这个能源消耗大国来说是不能提倡的，因为用国内的钢铁和高品位能源生产的绿色能源，生产过程中把污染留下，把中国同样缺少的洁净能源出口，然后再进口煤炭及其他能源，经济、能源、环境效益都是不合算的；
目前，中国90%以上的生物质成型燃料是利用农业生物质资源。设备形式大多是立式环模成型机（主轴是垂直设置的环磨机），也有卧式环模成型机。成型孔是双片组合式方孔(30～35) mm、 (35～40) mm，成型孔长度8～14 mm，喂入形式为辊压式，辊轮转速为50～100 r/min。这是我国的主流设备，也是中国自己创造的，具有自己独立知识产权的技术。因为中国主要的生产原料是秸秆，秸秆是所有生物质中含有非金属氧化物最多的原料，因此加工中磨损最快，也是最难以粉碎、耗能最高的资源，加之我国加工金属细小长孔的能力不强，所以未采用秸秆类物质生产颗粒的技术路线，而创造了辊压式环磨或平模生物质成型技术。这类燃料因保型段短，每次喂入料量小，因此密度一般小于1g／cm3，外观也不太好，但是适用，耗能很低，30 kW/h/t左右。多数用于户用生活炊事、取暖燃炉，或热水锅炉。第三类是棒状冲压式成型机。这类设备国内外都用于秸秆原料的加工，产品直径为50～110 mm，密度较大(1～1.3 g/cm3)，维修周期很长2000 h左右，生产率500 kg/h左右，单位耗能70 kW/h／t左右。多用于壁炉取暖、4 t以上热水锅炉。国内研究较多，有双向单头，也有双向多头。设备多用液压驱动，也有机械驱动，整体技术比较成熟，运行比较平稳。
关于螺杆类成型机，中国有两种用处：一种是加工生物质碳化用的木质空心棒料，这种产品生产总体不属于能源范畴（当然也有利用碳化过程放出的部分挥发分作燃料的）；另一种是农产品加工剩余物的“熟料”资源，我国每年生产糠醛、酒糟、醋糟、牛粪等几千万吨，在生产厂区堆积成害，这些原料含热值较低10 MJ/kg左右，含水分较高，40%左右，国内目前生产的大螺距、大直径多孔螺旋挤压成型机适用于这类生物质加工，生产率5 t/h以上。但是产品密度很低，一般为0.3～0.5 g/cm3，远低于农业行业标准，产品需要再晾干脱水。螺杆类成型机不适合加工秸秆类生物质，因为成型螺杆维修周期近40 h。基于上述情况，螺杆类成型机没有列入农业行业标准。
七、中国技术路线的确定
根据上述原则，中国生物质成型燃料的发展宜采用以下技术路线：机械化收集一大段粉碎一湿储存一立式环模辊压块状成型一双燃室分段燃烧小型生物质锅炉、热风炉、取暖炉应用。
以农作物秸秆为主要原料的块状生物质成型燃料，即断面为30 mmX30 mm，直径为25～35 mm的“压块”成型机（秸秆压块机）是主流机型，设备形式以立式环模为主，其次是圆柱平模机型；秸秆粉碎机以切断为主，不需揉搓；活塞冲压式成型机是适于秸秆类原料作成型燃料的加上设备，产品密度大、外观质量较高，便于商品化经营，设备稳定连续工作性能好，粉碎多用切断式，耗能低，但其生产率不高。秸秆类原料不宜采用颗粒成型机加工。
以木质生物质资源为主要原料的环模颗粒，也是我国生物质成型燃料发展的重要机型之一，适用于木质原料比较丰富、比较集中的地区。这种设备设计和工程技术方面国际上都比较成熟，但我国大型环模机械制造能力较差，国产设备大都套用饲料加工技术，成型腔表面硬度小于R c60，用于加工秸秆类成型燃料磨损太快，修复成本高，颗
粒设备及产品成本也很高，消费市场受经济因素约束在国内发展不快。作为能源资源出口对国家环保、经济并无太多益处。因此在2020年前，如无新的开拓市场的政策支持，很难成为成型燃料的主导产品。
大棒型燃料（直径50～100 mm）成型机，无论是液压驱动，还是机械驱动都是解决难于加工原料的重要设备机型。例如，高纤维棉花秆，东北高寒区玉米秆，烟秆、亚麻等。粉碎使用大段切割机，应用市场上要是工业锅炉及壁炉、暖炕等。
2030年以前，我国生物质利用的主要形式是生物质成型燃料，生物质大中型沼气和生物质汽化技术。而能够规模化利用固体生物质秸秆原料、能投比比较高、经济上合算、适用范围广泛、技术成熟、易于产业化、便于进行市场化运作的首选是生物质成型燃料。
